水泥稳定基层常见的质量通病及预防措施

水泥稳定基层常见的质量通病及预防措施

总第98期

西部探矿工程seriesNo.98

2004年第7期WEST-CHINAEXPLORATIONENGINEERINGJul.2004

文章编号:1004—5716(2004)07—0037—03中图分类号:TU75517 文献标识码:B

水泥稳定基层常见的质量通病及预防措施

李永红,吴荣锋

(中铁第十五局集团五公司,河南洛阳471002)

摘 要:介绍、分析了水泥稳定基层强度偏差、表面松散、碾压不密实、平整度差、裂缝的产生原因、预防措施及处理办法。

关键词:水泥稳定基层;强度;松散起皮;密实度;平整度;裂缝

水泥稳定基层具有良好的整体性,足够的力学强度、抗水性和耐冻性,其初期强度较高,具有随龄期增长而增长的特长,所以近几年来水泥稳定基层在高速公路、一、二级公路及城市道路建设中得到了广泛的应用。但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程,常常会出现一些质量通病,如基层表面弹簧、松散、松软、平整度差、表面出现干缩裂缝等通病而影响施工质量,如何克服这些质量通病是一个亟待解决的难题,几年来我们在施工过程中开展QC小组活动进行攻关,取得了一些成功的经验,仅供参考。1 强度偏差

试验室经现场钻孔取样测试,厚度不够,强度不足。1.1 产生的主要原因

(1)水泥稳定集料级配不好;

(2)水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果的影响;

(3)含水量不合适,水泥不能在混合料中完全水化和水解,发挥不了水泥对土的稳定作用,影响强度;

(4)水泥、土和水拌合的不均匀,且未在最佳含水量下充分压实,施工碾压延迟时间拖的过长,破坏了已结硬水泥的胶凝作用,使水泥稳定土强度下降,碾压完成后没能及时的保湿养生。1.2 预防措施

(1)用水泥稳定级配良好的碎(砾)石和砂砾,选择材料首先选碎(砾)石和砂砾,其次是砂性土;再其次是粉性土和粘性土。

(2)水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显影响,优先选用硅酸盐水泥,尽量不使用铝酸盐水泥。试验室进行水泥分级优化试验,在良好的材料级配下,选用最佳的水泥含量。

(3)试验室配合比设计不但要找到最佳含水量,而且能找到一个含水量达到最佳的同时,也要满足水泥完全水化和水解作用的需要为目的。

(4)水泥、集料和水拌合的均匀,且在最佳含水量下充分压实,使之干密度最大,强度和稳定性增高。水泥土从开始加水拌合到完成压实的延迟时间控制在初凝时间内,达不到上述条件时,可在混合料中掺适量的缓凝剂,加强水泥稳定基层保湿养生,满足水泥水化形成的强度的需要。2 水稳基层表面松散起皮

水稳基层表面松散起皮,局部离析现象严重,大粒径骨料集中,形成集料窝,碾压不密实。2.1 产生的主要原因

熟料拌合不均匀,堆放时间长;卸料时自然滑落,细颗料中间

多,两侧粗粒多;刮风下雨造成表层细颗粒减少;铺筑时,因粗颗粒集中造成填筑层松散,压不实;运输过程中,急转弯、急刹车,熟料卸车不及时,使摊铺机内产生局部大碎石集中;送料刮料板外露现象。摊铺机受料斗两翼板积料多,翻动过速,易造成混合料离析。2.2 预防措施

(1)水泥稳定混合料随拌随用,避免熟料过久堆放;(2)运输时避免急转弯、急刹车;为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象,前面车应尽早卸完料开走,后面车尽快往摊铺机里喂料使新料与受料斗中余料混合,禁止送料刮料板外露现象发生;(3)混合料两侧采用方木支撑,先在路边缘30~40cm处开始碾压,接下来碾压边缘留下部分时,压路机每次向边缘方向推进10~15cm;(4)加强拌合站的材料控制。一是控制原材料,对不合格的原材料重新过筛;二是上料仓的料不能出现间断现象,确保料仓内随时达到满仓,随时往仓里加料;三是严格控制成品料,如发现有粗细离析、花白料等现象时,应重新拌合直到达到标准后使用;(5)采用大车运输并使用蓬布覆盖,确保混合料始终处于最佳含水量状态。2.3 处理方法

施工时设专人处理局部离析及混合料粘附压路机轮胎的现象,对摊铺后出现的局部离析现象及时进行处理,与其他混合料同时碾压,确保整体施工质量,碾压后个别地点混合料松散或集料窝局部挖除重新填筑,使用冲击夯夯实。3 混合料碾压不密实

混合料表面松软、浆液多,碾压成型后的压实面不稳定,仍有明显的车辙轮迹。3.1 主要原因

(1)石料场分筛后的粒料规格不标准,料场不同规格的粒料堆放混乱,没有隔墙,造成各种集料的型号不规格。

(2)拌合站使用装载机装料时,不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺,装料过剩,外溢及流淌。

(3)料场四周排水设施不健全,下雨使骨料含水量增大,细骨料被水溶解带走。

(4)拌合站进料仓被大块粒料堵塞,配料机工作不正常。(5)加水设备异常,造成混合料忽稀忽稠现象,混合料未达到最佳含水量。

(6)碾压机械设备组合不当,造成碾压不密实。

水泥稳定基层常见的质量通病及预防措施

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西 部 探 矿 工 程

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3.2 预防措施

(1)分筛后各种规格的骨料分开堆放,堆与堆之间设置编织

袋隔墙,编织袋内装同种材料,做好排水防洪设施,细骨料采用蓬布覆盖,以防细料流失。

(2)使用自动计量拌合站,电控加水,经常检查进料斗粒料情况,使用装载机随用随添加,确保各料仓的粒料平衡,发现各粒料内不平衡或出现异常时,应及时停机检查,以防贮料串仓,料仓进料口堵或卡住机器等,造成配比误差。

(3)严格控制混合料的含水量,现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试,以便随时调整上水量。

(4)采用重型压路机进行碾压,复压时一般采用20~50t振动压路机,碾压可得到满意的效果。

(5)混合料两侧支撑采用方木,每根方木至少固定三个点,而且两边的方木不能过早的拆除。

(6)试验室专人在现场对压实度跟踪检测,确保压实度达到规定标准值。4 平整度差

平整度的好坏直接影响到行车的舒适度,基层的不平整会引起沥青砼面层厚薄不匀,并导致沥青砼面层产生一些薄弱面,它也会成为路面使用期间产生温度收缩裂缝的起点,因此基层的平整度对沥青面层的使用性能有十分重要的影响。其表现为压实表面有起伏的小波浪和拉沟,表面粗糙,平整度差。4.1 产生的原因

(1)摊铺机供料速度不匀,运料车卸料操作不当,机械猛烈起步和紧急制动,摊铺速度快慢不匀,行走装置打滑易产生厚度不匀。

(2)熨平板调整不当,底面磨损或严重变形时,铺层易产生拉沟。混合料中的大颗粒多,也是出现全铺层拉沟的原因之一。

(3)原基面有波浪,造成摊铺厚度差异。在摊铺混合料时,易产生波浪。

(4)在摊铺过程中频繁调整厚度控制杆,使工作仰角不断发生变化。

(5)双机联铺时因中间接缝控制不好,接缝明显不平整。(6)碾压设备组合不当。4.2 预防措施

(1)调整摊铺机有关参数,保持供料和摊铺速度均匀。摊铺速度控制在2~4m/min连续作业,摊铺机前至少有三辆车待卸料,采用大吨位自卸车加覆盖运料,自卸车后退往摊铺机内卸料时,距摊铺机10~30cm的距离停止挂空,由摊铺机推着自卸车前进并卸料,避免运料卡车碰撞摊铺机造成不平顺。

(2)熨平板的宽度组装完成后,根据路面设计的挠度进行拱度调整,调整时需注意熨平板两端的挠度及变形。确定双机联铺时,根据每单机熨平装置的宽度来调整熨平板,同时相应调整调节螺旋和振动装置,检查熨平板的平直度和整体刚度,以保证路面的平整度。调整熨平板的长度时,应左右对称,否则会造成摊铺机走偏,并因混合料的惯性作用使熨平板 …… 此处隐藏：6296字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……