塑性成形工艺第九章 热锻工艺概述

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冲压工艺与模具设计

第二篇 热锻工艺与模具设计第九章 概述 第十章 自由锻工艺

第十一章 锤上模锻工艺及模具设计 第十二章 压力机模锻工艺及模具设计第十三章 模锻件的后续工序

第十四章 特种模锻

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第九章 热锻工艺概述第一节 热锻工艺特点锻造不仅能获得金属零件的形状，而且能改善金 属的原来的组织，提高金属的力学性能和物理性能。一、锻造生产的重要性 1. 国防工业；

2. 机床制造业；3. 电力工业；

4. 交通运输业；5. 农机。

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第一节 热锻工艺特点锻造不仅能获得金属零件的形状，而且能改善金 属的原来的组织，提高金属的力学性能和物理性能。 一、锻造生产的重要性 1. 国防工业；

2. 机床制造业；3. 电力工业；

4. 交通运输业；5. 农机。

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第一节 热锻工艺特点二、锻造生产的分类及其特点 锻造是利用锻压设备，通过工具或模具使金属产 生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组 织的工件的一种压力加工的方法。 (一)锻造生产的分类 1. 按金属变形的温度分类

2. 按作用力的来源分类

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第一节 热锻工艺特点机器锻造可分为：1) 自由锻造 2)模锻 3)胎模锻 4)特种锻造

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第一节 热锻工艺特点(二)锻造生产的特点 1. 改善金属的组织和性能； 2. 节约金属材料和切削加工工时；

3. 生产效率高；4. 具有很大的灵活性。

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第一节 热锻工艺特点三、我国锻造生产的发展概况及今后的发展方向和任务 1. 解放初期； 2. 加热手段的改善；

3. 工艺的提高；4. 设备技术方面的进步。

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第一节 热锻工艺特点锻造生产的发展方向： 1. 提高劳动生产率和锻件的质量，降低成本； 2. 改善工人的劳动条件；

3. 实现机械化、自动化；4. 采用先进工艺，提高锻件的形状和尺寸精度，提高 锻件的表面质量，实现少无切削加工。

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第一节 热锻工艺特点锻造行业的任务： 1. 提高大型锻件与合金锻件的质量，实现锻造生产的 机械化和自动化； 2. 进一步推广模锻，发展大型、先进的模锻设备，扩 大模锻生产，提高模锻件在整个锻件中的比重； 3. 发展煤气、天然气、油、电等先进的加热技术；

4. 发展高效、精密锻压设备，发展精密模锻。

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第二节 热锻原材料及下料发法锻造用的材料：碳素钢、合金钢、有色金属及其合金； 按其加工状态可分为铸锭、轧材、挤压棒材； 常用的下料方法：

(一)锯切特点：断面平整、尺寸准

确，生产效率低，有锯口 损失；高速带锯是一种较为先进的下料设备。

(二)剪切特点：工人劳动条件好，效率高，节约金属，但是 剪切断面不平整。

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第二节 热锻原材料及下料发法锻造用的材料：碳素钢、合金钢、有色金属及其合金； 按其加工状态可分为铸锭、轧材、挤压棒材； 常用的下料方法：

(一)锯切特点：断面平整、尺寸准确，生产效率低，有锯口 损失；高速带锯是一种较为先进的下料设备。

(二)剪切特点：工人劳动条件好，效率高，节约金属，但是 剪切断面不平整。

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第二节 热锻原材料及下料发法(三)折断(四)砂轮切割

(五)火焰切割(六)阳极切割

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第三节 锻前加热的目的及方法目的：提高金属塑性、降低变形抗力，使之易于流动 成形并获得良好的锻后组织。 加热的手段：

一、火焰加热 二、电加热1. 感应加热 2. 接触加热 3. 电阻炉加热

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第三节 锻前加热的目的及方法三、少无氧化加热

1. 快速加热2. 介质保护加热

3. 少无氧化火焰加热1)敞焰少无氧化加热 2)平焰少无氧化加热

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第四节 热锻温度范围的确定钢的锻造温度范围是指开始锻温度与终锻温度之 间的一段温度区间。 确定锻造温度范围的基本原则是：保证钢具有较 高的塑性、较低的变形抗力，得到高质量锻件，同时 锻造温度范围尽可能宽些，以便减少加热火次，提高 锻造效率。 确定锻造温度范围的基本方法是：以钢的平衡图为基 础，参考钢的塑性图、抗力图和再结晶图，由塑性、 质量和变形抗力三方面加以综合分析，从而定出始锻 温度和终锻温度。

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第四节 热锻温度范围的确定一、始锻温度的确定

二、终锻温度的确定