配料工序操作规程

配料工序操作规程

1范围

本规程规定了配料工序的工作范围和工作程序 ，便于加工车间对配料工序的规范和管理。

2 工作程序

2.1检查水、纯净水、电、气、汽、冰水及其设备是否正常，查看前班生产记录，

确定正常后准备进入配料操作。

2.2 仔细阅读当日产品生产下料单，严格按当日生产计划配料。

2.3 按计划要求并结合当天奶源情况、发货情况及设备运转是否正常等情况，确定产品配料顺序和配料速度，如有合理建议需要调整产品配料顺序及时与当班领导沟通。

2.4准确称量各种辅料，称辅料时，应仔细辨认其名称和型号，并通过感官识别其是否可用。称完一种辅料，则应及时将其包装物封口，防止在存放过程中发生吸潮、霉变等现象。

2.5 正确连通配料相应管线，按各品种所需生奶量准确计量。在配料使用生奶前开启奶仓搅拌器40分钟以上，待过程检验员检测合格后，方可抽奶使用。因标准化需要使用部分奶粉时，奶粉最佳溶解温度为50℃～60℃，高速剪切完全溶解后再水合20分钟以上，投入使用；配置巧克力奶和高钙奶所用的可可粉和钙粉必须用90℃以上的热水浸泡30分钟以上，然后过胶体磨细磨后方可加入到配料中；配制需要添加蛋白粉（大豆蛋白粉、乳清蛋白粉）的产品，蛋白粉必须在50℃～60℃的热水中剪切30分钟以上，让其充分吸水，方可投入配料；配制花生奶，所添加的花生酱，必须在90℃以上的热水中剪切20分钟以上，如果花生酱本身比较粗、有颗粒，必须要经过胶体磨。

2.5.2 化稳定剂时必须要将白糖与稳定剂干混，干混比例为稳定剂：白糖，1:5以上，溶解稳定剂前应将其他辅料完全溶解（对有溶解有时间要求的必须要达到溶解时间）。复合稳定剂的溶解温度，酸奶稳定剂75℃左右，如果酸奶稳定剂中含有琼脂、单甘脂等难溶解的辅料，溶解稳定则需要达到95℃以上；其他稳定剂溶解温度为95℃以上；变性淀粉溶解时先用少量自来水溶解，再添加到75℃左右的热水中溶解；配方中奶含量高，或者配料中无水，

则将原料奶升温到配料

所需要的温度；2吨及2吨以下产品的稳定剂溶解容量为600公斤，对于稳定剂溶解稠度比较大的产品需要增加溶解体积。

2.6 化辅料时，各种辅料的添加顺序和调配要求应严格按照各产品工艺规程要求进行操作，做到辅料充分溶解和与生奶充分水合10分钟以上。

2.7配完一个品种（做到定容准确，辅料与奶混合均匀），通知过程检验员取样检验，合格后则由过程检验员通知杀菌工序进行均质杀菌，不符合产品要求则需重新调配。

2.8 配置调酸性产品，调酸温度20℃以下，酸的溶度10%以下，添加过程中必须开启剪切缸或者搅拌器并缓慢加入。需要在成品罐中添加时必须要用无菌水配置酸液。

2.8 若生产果味奶、乳饮料等产品，配料工序负责添加果汁、香精以及调酸过程。在产品杀菌后需要添加辅料如果汁、香精等，盛辅料的器皿必须经过95℃以上的热水浸泡15分钟以上消毒；若需要整件辅料直接添加，必须用75%的酒精对其表面和启瓶器进行消毒，操作人员在添加过程中必须以无菌操作方式进行。

2.9及时、真实、准确填写生产相关记录与设备运转情况及交接班等相关记录。

2.10完成当日生产任务后，认真清扫本工序设备和环境卫生。