施工作业(工艺)文件

起重机安装维修通用工艺

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起重机安装施工作业(工艺)文件 起重机安装施工作业(工艺) 文件名称： 起重机安装维修通用工艺1 主题内容和适用范围

本工艺规定了桥门式起重机安装、维修的基本程序、方法和要求。 本工艺适用于各类桥门式起重机的安装维修，电动葫芦及旋臂起重机的安装维修也可参考本工艺 执行。 2 引用标准 GB6067-85《起重机械安全规程》 JB/T1306-94《电动单梁起重机》 GB/T14405-1993《通用桥式起重机》 JB/T3695-94《电动葫芦桥式起重机》 GB 5905-86《起重机试验规范和程序》 JB/T2603-94《电动单梁悬挂起重机》 GB/T14406-1993《通用门式起重机》 JB5663.2-91《电动葫芦门式起重机技术条件》

JB/T9008.1 ~JB/T9008.6-1999《钢丝绳电动葫芦》 JB8906-1999《旋臂起重机》 GB50278-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-1996《起重机电气装置施工及验收规 范》 3 安装前的准备及安装要求 3.1 安装人员在进场开始安装之前，应与会同用户及制造单位的代表一起开箱，按随机装箱单，清点 校对所交货件，与装箱单所列的零部件数量是否一致，有无缺件和损伤，随机文件是否齐全，其文件 应包括: ⑴ 产品合格证书一份； ⑵ 安装架设、验收与使用维护说明书一份； ⑶ 安装架设用附加图一份； ⑷ 使用维护及易损件附加图一份。 3.2 根据现场校对情况作出记录，并由三方代表当场鉴定，以明确各方责任。如发现零部件有缺损， 可据此要求发货单位补齐缺件，保证安装工作的正常进行。 此外，还应外观检查所有机件的金属结构，有无损坏，观察涂层的剥落和机件的锈蚀情况。根据对 外观的检查结果，对照安装架设附图和有关技术文件中的要求，研究安装方案和安装架设的具体程序。 3.3 由于一般起重机都拆开运输，故安装时应把各部件拼装起来。根据具体条件，安装最好在地面上 进行，特别是单主梁电动葫芦安装与调整，高空安装有一定困难。 3.4 因搬动不当和存放不当造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复。对金属结 构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准驾设。 3.5 清除污渍，擦洗锈蚀，必要时应拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。 4 起重机大车运行轨道安装 4.1 轨道接头可以做成直的或 45 度斜的，正常接头缝为 1- 2mm。 4.2 接头处横向错位和高低差应小于1mm。 4.3 在同一截面上的轨面高低差，在柱子处不得超过 10mm,其它处不得超过 15mm。 4.4 同一则轨道面，标高差不得超过 B/1500(B 为柱子间距) ,最大不得超过 10mm。

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4.5 用压板固定钢轨时，在轨道或垫板下衬垫 8-12mm 工业用橡胶板，以防螺母松动和缓冲作用。两钢 轨接头用标准鱼尾板联接。 4.6 起重机轨道应有可靠的接地，应把最后检查的结果详细而又准确的记录在由使用单位准备的“设 备档案”中作为复查和校正前的依据。 5 安全装置安装 为确保起重设备的安全运行，除起重机的起升和运行机构中设置必要的电器安全装置外，安装时 还应设有以下安全装置： 5.1 终点档架 起重机运行轨道的终点共四处，必须安装牢固的终点挡架，防止起重机从两端出轨，造成严重事 故。档架的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。 5.2 安全尺 起重机端梁上装有两个行程开关，当起重机运行到离终点一定距离时，如果由于特殊原因未能断 电制动，则起重机安全尺碰上行程开关触头，起重机则自行断电制动。安全尺通常用 5 角钢制成，其 端部造成斜面， 一般取斜面到大车终点挡架的最小距离为： S≥v/k +A (m) (式一) 式中#

V—大车运行速度，m/min ; K—被制动车轮与全部车轮数之比； A—行程开关触头到缓冲器碰头之间的距离， m。 5.3 安全挡板 上下起重机用的扶梯平台，最好不要设在起重机供电滑线的同侧。如果条件所限，则应在平台上 设有安全挡板( 木制或其它绝缘材料),以防止人员上下时发生触电事故。 有关数据按 GB6067-85《起 重机安全规程》的规定。 6 滑触线安装 6.1 型钢滑触线安装 6.1.1 滑触线安装应平直，其固定支架能伸缩，其中心线与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差 不应大于长度的 1/1000,且最大偏差不应大于 10mm。 6.1.2 滑触线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的 1/1000,且最大偏差不应大于 10mm。接头处的接触面应平正光滑，其高低差不应大于 0.5mm。 连接后高出部分应修整平正。 6.1.3 绝缓子绝缘套不应有机械损伤和缺陷，表面应清洁，绝缘性能好，在与支架和滑触线钢固定件 之间应垫上类似红钢纸的垫片。 6.2 软电缆安装 6.2.1 终端固定和终端拉紧装置应有足够的机械强度，终端拉紧装置应有一定的调节余量。当长度小

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于 25m 时，应不小于 0.1m,当长度大于 25m 时，应不小于 0.2m。 6.2.2 软电缆悬挂装置，应能

沿滑道灵活、无跳动的移动，不得有卡阻现象。悬挂装置的电缆夹应与 软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间能自己转动，电缆夹间距不宜大于 0.5m。 6.2.3 软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长 15-20%,软电缆移动部分两端，应分别与起重机连 接可靠固定。 7 起重机架设 7.1 架设前的准备 7.1.1 起重机在架设前，首先应组织安装架设人员、 技术人员和领导干部参加的三结合小组，认真研 究和制订架设方案并应尊重安全技术部门对安装架设方案中有关确保安全作业的意见，广泛征求全体 参加安装架设人员的意见，以求架设施工方案的切实可行和认识上的一致。 7.1.2 架设前要对每件器材进行认真地检查，检查架设场地的地面和空间，有无妨碍架设的物件，如 电线和各种管道等。必要时应事先把它们拆掉，或采取临时措施，以便保证安全。 7.1.3 用桅杆架设起重机时，应检查桅杆支承座的垫压情况和固定桅杆的拉索是否拉紧，捆绑用的地 桩是否牢固，用来起升的卷扬机是否正常运转。特别要检查制动装置的工作是否可靠，卷扬机固定得 是否稳妥，一定要防止架设过程中，在重物的作用下，把卷扬机拖动。要检查起升用的上下滑轮，及 导向滑轮，有无故障，捆脚滑车用的钢丝绳必须具有 5 倍以上的安全系数，并不得有破裂、弯结和其 它损伤。架设设备的所有转动部位(制动部分除外) 都应加上足够的油脂等。 7.1.4 在安装架设时，利用房架、地面建筑物、柱子等进行吊装作业时，要充分了解物体能否承受应 有负荷，并经有关部门人员认可，方可进行架设。严禁在易燃、易爆有毒的管道、设备、容器、电杆、 危险厂房等物上栓吊绳和缆风绳。 7.1.5 在采用汽车吊吊装时，应先确定每次起吊的重量、起升高度、吊装场所的位置和空间高度，是 否满足汽车吊的要求。 7.2 架设中的基本安全技术要求 7.2.1 起重机架设前，指挥人员应向参加架设的所有成员详细 …… 此处隐藏：5504字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……