循环水管道焊接指导书(2)

6.3.3合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。 6.3.4技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 6.3.5加强焊接材料管理。

6.3.6及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。 6.3.7严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。

6.3.8对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。

6.3.9作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

6.4 作业过程中控制点的设置：

施工过程质量控制点

6.5.1 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。

（1）焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺

陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。

（2）焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。 （3）焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。 6.5.2 焊缝质量检验标准：

6.5.3焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。

6.5.4管子的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 6.5.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

6.5.6循环水管道焊口焊后做无损检验的比例参照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。 6.5.7无损检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊口应重新进行检验。 6.6 质量通病及防范措施

6.6.1查明不合格焊缝的原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修措施，返修后重新进行检验。

6.6.2电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。

6.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，并应遵守下列规定： (1) (2) (3)

挖补时不可以采用火焰清除缺陷，应采用机械方法清除缺陷。 彻底清除缺陷，不得用二次熔化的方法处理缺陷。 补焊时，应采用与正式焊接相同的焊接工艺。

6.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

6.6.5焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。 七.施工作业的安全技术措施 7.1焊接危险点分析及控制措施：

八.作业的环境要求： 8.1 文明施工：

8.1.1安全防护：为保证现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程，遵守项目经理部文明施工创优规划的要求。

8.1.2劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，工地将根据焊工特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所相应的劳保用品。

8.1.3对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。

8.1.4现场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观，达到美化、绿化标准。 8.1.5电焊机采用集装箱形式布置，外接头应有统一的标牌和编号。

8.1.6焊接用一、二次线布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。

8.1.7热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。

8.1.8主要工作场所的湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准。

8.2安全防护措施

8.2.1开工前，协同甲方和项目部对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查， 做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。

8.2.2新进企业工人须进行公司、施工工地、班组的三级安全教育，考试、体检合格后方可上岗工作。 8.2.3遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不得施工，如确实需要时采取遮蔽等措施。冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

8.2.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。

8.2.5遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。

8.2.6工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。 8.2.7焊接工地应设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口挂有安全宣传标语或安全警告牌。

8.2.8班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。 8.3降耗节能：

8.3.1建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源。

8.3.2施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点，采用先进的施工技术和施工器械，保证优质、高效、低耗。

8.3.3加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连续施工。

8.3.4优化施工程序，根据现场具体情况，制定周计划，每周一次生产布置会，每天生产协调会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。

8.3.5落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机，不施工时要把氩气阀关闭。

8.4环境标准法规：

执行 企业标准Q/NEPC（2）025—094 2002《管理制度》中： 《大气污染控制管理制度》

《化学品控制管理制度》 《水污染控制管理制度》

《噪声污染控制管理制度》 《施工现场（生产区）环境控制管理制度》 《固体废弃物管理制度》 《大气污染控制管理制度》

《大气污染控制管理制度》 《基本建设环保管理制度》 8.5 环境管理方案：

8.5.1加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识，创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。 8.5.2减少噪声排放，施工现场噪声控制目标：昼间<70dB；夜间<55dB（22:00～次日6:00）。 8.5.3夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电，夜间焊接作业搭设遮光棚。

8.5.4化学品控制：氩气、氧、乙炔瓶分开存放，并有标识，实行领用制度。设置焊条头专用收集箱。石棉毡、废钨极与普通废弃物分开收集，防止二度污染。

8.5.5垃圾：为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，搜集和处理一切垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

8.5.6焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。 8.5.7在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道应装设路灯。

8.5.8施工现场节约用水、用电，生产、生活废水必须按项目经理部指定的区域进行排放。 8.6急救及医疗服务：

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