循环水管道焊接指导书

一. 工程概况、工作量 1.1 工程概况：

惠民新材料有限公司热电厂4*330WM机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2 工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约1500T 二. 编制依据和相关文件 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004） 《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999）

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版） 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2002） 《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001

工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

2.10 相关施工图及相关工艺评定

三. 劳动力安排 3.1 劳动力安排：

3.1.1.行政负责人1人，有组织协调能力和现场管理经验。 3.1.2技术人员1人，熟悉图纸有管理机组安装焊接经验。 3.1.3安全员1人，有现场工作经验，有安全员上岗证。 3.1.4质检员1人，有质检经验和质检员上岗证书。

3.1.5焊工15人，所有施焊焊工均应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》进行培训考核取得相应级别的焊接资质，并经过对应项目的焊前练习且合格后方可持证上岗。

3.2.作业过程中人员的职责分工和权限 3.2.1技术员

1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。

2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。

3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。 4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。 5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。

3.2.2班组长

1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。 2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。 3）做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。

4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。 5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。

3.2.3焊工

1）每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。

2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。

3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字。 4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。 3.2.4质检员

1）严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。 2）参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。

3）按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。

4）负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。

3.2.5安全员

1）贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。 2）参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。

4）深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。 5）经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。 6）对焊工自备的工具进行检查。

7）监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。

四. 作业准备工作及条件 4.1

技术准备：

4.1.1 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 4.1.2 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。 4.1.3 焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。

4.1.4 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。

4.1.5 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。 4.2

作业工机具：

4.3

材料要求：

4.3.1 焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。

4.3.2 焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。焊接材料存放在温度在10-25℃、相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。

4.3.3 焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。一般酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1小时。焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。

4.3.4 焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

4.3.5 焊接材料使用及牌号见表（一）：

焊接材料使用及牌号表 表（一）：

4.3.6焊接材料烘烤规范：

4.4

手工电弧焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸如图：

埋弧自动焊焊接坡口形式如下：

b=0

H1≥p=t-H1α1=60°

4.5

对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不大于2mm，如图：

4.6 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为（10～15）mm。

4.7 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

4.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。 4.9 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 4.10 焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 4.11 作业现场的环境条件：

1) 施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。 2) 夜间焊接时必须安装充足的照明。 3) 焊接场所通风良好。 五. 施工方法、步骤及作业程序

5.1手工电弧焊：采用多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底（E4303、φ3.2）、填平（E4303、φ

4.0） 内侧气刨清根、打磨 内侧填平（E4303、φ3.2）、盖面（E4303、φ4.0） 外侧盖面（E4303、φ4.0）。焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。

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