铸造高炉节能减排技术措施(2)

高炉节能

优化热风炉设计，热风炉栱顶砖不要放在大墙上，大墙砖在膨胀时不会破坏栱顶砖，实现热风炉寿命大于20-25年。

热风炉能有高风温，但高炉用不上去。主要原因是没有解决好高风温会造成炉缸理论燃烧温度过高（高炉正常生产缸理论燃烧温度为2200±50℃）的问题。提高喷煤比是使用高风温的有效措施。刚开炉的高炉可喷蒸气，可实现节焦增产的好效果。

目前,一些热风炉风温低,是因为管理理念的缺失.表现在为节省投资,购买劣质耐火砖,或保存不好(雨淋,掉角,裂纹等),以及砌筑质量不高, 热风炉操作不当等原因,均会造成热风炉寿命低和风温低.这些问题要通过加强管理,算好技术与经济帐.20年的低风温,使高炉焦比升高的代价,远大于购买劣质耐火砖所省下的钱.

3.坚持高炉炼铁以精料为基础的方针

2010年首季重点企业炼铁工序能耗为411.98 kgce/t，比去年下降2.5%，扭转了能耗上升的态势。其主要原因是由于炼铁原燃料质量得到改善，特别是焦碳质量的改善对于高喷煤比的高炉的作用十分明显。炼铁学理论和高炉生产实践表明，精料技术水平对炼铁生产指标的影响率在70%左右。2009年上半年重点企业焦碳质量与高炉指标情况见表3。

表3 重点钢铁企业焦碳质量和高炉指标变化情况

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2010年首季炼铁燃料比和工序能耗的降低，主要是焦炭质量得到改善和热风温度提高所起到的作用。因为同期高炉入炉铁品位降低1.10%，给炼铁是带来了负面影响。对于中小高炉来讲，降低利用系数是个好事。因为高炉进行中等冶炼强度操作,可以实现最佳技术指标.中小高炉采用大风量，高冶炼强度，实现高利用系数的操作方针是不科学的。炼铁学理论是：利用系数=冶炼强度÷燃料比。采用降低燃料比来实现高利用系数是科学的炼铁方针。中小高炉进行大风量操作，必然造成吨铁风耗高（一般在1200m/t左右。鼓风机产生1m风要消耗0.85kgce/m的能量。宝钢,太钢大高炉吨铁风耗在950 m/t左右。）这就是中小高炉能耗高于大型高炉的主要原因之一。

是市场经济不规范条件条件下，一些煤炭供应商（包括国外）所供应的炼焦煤为混合煤。所购买的煤不完全是主焦煤，造成焦炭质量下降。所以，我们提倡用煤炭学的理论，分析出煤的G值，Y值，反射率等指标，来判断所购买的煤种，来决定配备煤的数据。这是当前焦化厂应关注的问题。

M10是焦炭的抗碎指标，其数值变化时高炉炼铁的影响比其他指标要厉害。M10下降0.2%，炼铁燃料比可下降7kg/t。M10指标越低越好，它是衡量焦炭在高炉内破碎程度的量化指标，它不但影响高炉内燃料的透气程度，而且还是描述炉料在炉内存在空间

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高炉节能

系数的指标。炉料之间的空间系数大，可以使炉料的煤气阻力小，允许多喷煤；休风后的高炉好恢复风量。

精料技术的核心是要求入炉矿品位要高。但是，当前全世界的矿石品位是呈下降的趋势，国内企业采购矿石时已不完全追求高品位。目前，影响我国高炉生产的最大因素是原燃料质量不稳定，特别是在高冶炼强度条件下,更要稳定的原料质量条件,才能保证高炉生产稳定顺行.稳定是高炉生产的灵魂，只有稳定才会有高产低能耗。烧结矿设计规范要求是：铁品位波动±≤0.5%，碱度波动±≤0.05（倍）。不少炼铁厂满足不了上述条件。我们应为之努力。这些能耗水平较低的企业，高炉用的原燃料质量是比较好的。如太钢焦炭M40为89.66%，M10为5.27%,灰份为11.91%，硫份为0.62%。

精料技术的内容

·精料技术水平对高炉炼铁技经指标的影响率在70%，其中焦炭质量的影响占30%左右，高炉操作占10%,企业管理水平占10%,设备运行状态占5%,外界因素(动力,上下工序,运输,供应等) 占5%. ·精料技术的内涵

精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面 ⑴.高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高 ·品位高是精料的核心。作用：品位升高1%，焦比降1.5%，产量增2.5%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15公斤.

高炉入炉矿品位最高企业：宝钢60.19，广钢59.93%，鞍钢

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59.76%。

·焦炭转鼓指数要求:大高炉M40>86-88%, CRI <26%, CSR >66%.1000-2000M3高炉, CRI <30%, CSR >60%;中小大高炉M40>80-84%,M10<7%.

烧结矿转鼓指数:1000 M3以下高炉>68%.2000 M3高炉>72%,3000 M3高炉>76%,4000 M3以上高炉>78%. 2009年前三季转鼓指数最高：

烧结矿：新抚钢85.61，广钢82.80，酒钢 82.08

焦炭:M40 宝钢87.81，马钢89.09，太钢 89.42,韶钢88.11,莱钢87.84

M10太钢5.33, 韶钢5.66,冶钢5.64马钢5.71,萍钢5.89,新兴铸管5.96

球团矿:邯钢96.73,沙钢96.60,抚钢95.80,柳钢95.56,峨口铁矿95.55,吉林钢铁95.52.宣钢95.00.

·烧结矿碱度在1.8-2.0(倍)为高碱度烧结矿, 高碱度烧结矿转鼓指数高,还原度高.

烧结矿碱度最高:川威2.576,成钢2.317,达钢2.252,攀钢2.210,永钢2.190,锡兴2,137,柳钢2.131,马钢2.132，凌钢 2.2.094，鞍钢 2.092.

⑵熟：烧结矿球团矿称为熟料. 熟料比是指烧结矿加球团矿占入炉料的比例

目前，不追求高熟料比,但建议熟料比不低于80%,因熟料比下降

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1%,焦比会升高2~3kg/t。

2007年上半年全国重点企业熟料比为92.48%，宝钢为81.42，海鑫为76.32，鞍钢为 97.21，首钢为83.05，莱钢为91.55，三明为 96.88，邯钢为87.96。

⑶.稳：原燃料化学成分和物理性能要稳，波动范围要小: 原燃料供应量要稳定。

要求：<烧结厂设计规范>要求烧结矿的品位波动<0.5%，碱度波动<0.05(倍),合格率要大于90%.

原燃料波动的 影响：品位波动1%，产量影响3.9~9.7%，焦比2.5~4.6%，

碱度波动0.1，产量影响2~4%，焦比1.2~2.0%。 目前，我国高炉生产中存在的最大问题是原燃料成分波动大。 ⑷.均：入炉原燃料粒度要均匀

作用：粒度均匀会提高炉料透气性(不同粒度的原燃料同时装入高炉有填充作用)，提高矿石间接还原度，炉料的填充作用，使孔隙度减少。粒度均匀会节焦增产。 ⑸小：是指原燃料粒度要小

烧结25~40mm，焦炭25~45mm，球团8~15mm，块矿8~30mm。小高炉可取下线值.

⑹.净：要筛除小于5mm的粉末

入炉原燃料粒度 要求：<5mm的比例要小于5%， 5~15mm的比例要小于30%，

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实现上述要求 焦比下降0.5%，产量增加0.4~1.0%。 <5mm含量从4%升到11%，煤气阻力由1.6升到2.9， 焦比升高1.6kg/t。

⑺.少：含有害杂质少 S≤4kg/t,

P≤0.2kg/t ,Cu≤0.2kg/t ,Pb≤0.15kg/t,cl-≤0.6kg/t, Zn≤0.15kg/t ,As≤0.1kg/t ,K2O+N20≤3.0kg/t.

焦炭灰份中含有K2O+Na20要少，煤中灰份中K2O+N20含量要小于2.0%。

⑻.好：铁矿石冶金性能好

·铁矿石还原性好：还原度要大于60%

·低温还原分化率低：每升高5%，产量下降1.5% ·荷重软化温度高,,要大于己于1300度, ·铁矿石滴熔温度高

·铁矿融化区间窄,在100-150度 三.高炉操作技术节能内容

1. 提高煤气中CO2含量.高炉煤气CO2含量提高0.5%,可降低燃料比10kg/t.

主要是通过提高布料水平获得的.无料钟炉顶设备布料要有10-12圈,有5-7个挡位 …… 此处隐藏：2210字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……