铸造高炉节能减排技术措施

高炉节能

铸造高炉节能减排技术措施

王维兴(中国金属学会)

一.国家标准:

1.,2008年6月1日国家开始实施GB21256-2007<粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额>

注:电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce/(kw.h).

2,2008年8月1日国家开始实施HJ/T427-2008<清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁).文本分三个挡次.一为国际先进水平,而为国内先进水平,三为国内基本水平.(详见文本).

3.2008年7月1日国家开始实施GB50427-2008<高炉炼铁工艺设计规范>.文本对炼铁原料,燃料和技术指标,能源和资源利用,热风炉,高炉煤气净化及煤气余压发电,喷吹煤粉及富氧,环境保护等方面均有具体要求. (详见文本). 二.中国重点钢铁企业能耗情况

2010年首季全国重点钢铁企业产钢1.30亿吨,比去年同期增22.43%;生铁产量为1.23亿吨,比去年同期增长21.45%:钢材产量1.21亿吨,比去年同期增长25.15%.各工序能耗也均有所不同程度

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变化,详见表1.

从上表可看出, 2010年首季全国重点钢铁企业吨钢综合能耗,烧结,高炉,转炉, 轧钢工序能耗得到下降.这是节能工作所取得的成绩.企业节能工作发展不平衡, 落后值与先进值差距较大.说明钢铁工业还有节能潜力.

2010年首季全国重点钢铁企业钢产量增长22.43%,总能耗增长15.2%.能耗增幅低于钢产量增幅7.23%,是钢铁企业节能的成绩.数据表明,近两年我国钢铁企业节能工作不断取得新进展. 1. 炼铁工序能耗述评

2010年首季全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为411.98kgce/t,比上年降低2.5%.指标较好的企业是: 新余358.73 kgce/t,西林365.11kgce/t, 涟钢365.36kgce/t, 太钢371.11, kgce/t, 宣钢372.12 kgce/t, 邯钢374.96kgce/t, 国丰375.63 kgce/t, 杭钢383.26kgce/t, 安钢385.95kgce/t. 莱钢387.57kgce/t, 河北敬

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业386.89kgce/t. 石钢386.97kgce/t,凌钢390.94kgce/t.

高炉炼铁所需的能量有78%来自炭素(焦炭和煤粉),18%来自热风,3%是炉料化学热.所以说,降低炼铁工序能耗工作重点是降低炼铁燃料比(焦炭,小块焦比和煤粉).

2010年首季全国重点钢铁企业炼铁燃料比为519kg/t(没有包括小块焦比), 比上年降低2 kg/t. 燃料比较低的企业有:宝钢470 kg/t,新冶钢474 kg/t,青钢 482 kg/t,沙钢 483 kg/t,马钢股份484 kg/t,首钢 486 kg/t,韶钢 487 kg/t,邯钢488 kg/t,本钢 489 kg/t,太钢和邢钢均为 496 kg/t,通钢 497 kg/t,鞍钢502 kg/t,唐钢,三钢和西林均为503 kg/t.

高炉热风温度为1161℃, 比上年升高6℃. 入炉矿含铁品位为57.47%,比上年升高0.05%.

焦炭质量得到改善:M40为84.40%,比上年升高0.24%.焦炭M10为6.72%,比上年降低0.02%.焦炭硫份为0.71%,比上年降低0.01%.

烧结矿质量也得到改善:转鼓强度为77.89%,比上年升高3.92%,烧结矿含铁品位为55.66%,比上年升高0.05%.

上述炼铁条件的改善,均有利于炼铁工序能耗的降低. 2010年首季与2009年相比,全国重点钢铁企业中典型炼铁企业情

况见表2.

表2 2010年首季典型炼铁企业情况

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的提高对低

炼铁工序能耗是起关键作用. 风温提高100℃,可降低炼铁燃料比15kg/t. 风温是用45%高炉煤气换来的,是廉价的能源. 炼铁企业应在努力提高风温上下功夫,热风炉要实现寿命大于20年. 实现长效节能机制.

2.炼铁企业节能技术措施 ⑴.管理节能技术措施 · 企业主要领导重视节能工作

钢铁企业的节能管理工作是一个手把手工程。一把手要抓的工作，领导班子就会积极协调配合，有力地促进企业节能工作的进展。

· 企业节能降耗工作要开展全员动员，成为全员的自觉行动。制订相应的节能奖惩规章制度，充分调动全员对节能工作的积极性、创造性、主动性，约束性,拓展企业的节能成果。

·制订企业节能工作的长效机制，不断推进节能工作向深层次方向发展。

随着科学技术进步的不断发展，企业要不断吸取、引进、消化、创新冶金科技新成果，不断修订本企业各项用能、节能指标，采取有效措施，提升企业技术创新能力，追求高层次的节能工作目

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标。

·节能管理工作要从源头抓起。工作重点是努力实现企业的减量化用能，体现出节能优先工作步骤。炼铁企业节能管理工作的重点是努力降低能源亏损和降低燃料比.

·改变一些企业能源管理工作是秋后算账的工作状态，进入预案制管理，超前管理阶段,进行能源优化配置.

一些企业的能源管理工作，只是收集企业的能源数据，进行打印，上报。这只体现出是秋收。对数据进行整理分析，才进入秋后算账阶段。预案制管理节能，就是要对春天播种什么，怎么播种进行可行性研究，优选出最佳方案，进行播种。并且在植物生产过程中要加强管理（也就是实现节能管理是在线的）。 ·建立企业节能管理工作的提醒制度

一般钢铁企业节能工作方式为秋后算账式，年终算账时，对出现用能超标单位要进行惩罚。这样做，可起到一定作用。但对受罚单位来讲，只能是为时已晚的报告，损失已过去了。提醒制度就是在每个月、每季、上半年要对下属用能单位出现超标现象进行告知，提醒有关单位领导重视，及时牟取相关措施，减少损失。这体现出企业的节能管理制度是以教育帮助为主，以惩罚为辅的工作手法。

⑵结构节能技术措施

调整钢铁工业生产工艺结构，用能结构，优化生产流程可以产生节能的效果。上世纪90年代，冶金工业部提出了钢铁工业

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发展的三个重大技术路线。一是以发展连铸为中心，带动钢铁工业的结构优化；二是提高高炉炼铁喷煤比，促进炼铁系统的结构优化；三是促进轧钢工序生产的紧凑化、连续化、一火成材，提升轧钢生产技术水平。上述三大技术路线均能体现出钢铁工业结构节能的作用。钢铁工业结构节能的内容如下：

·.提高高炉炼铁喷煤比，优化钢铁工业用煤结构，可以实现结构节能

炼焦要使用50%以上的主焦煤配煤，以确保冶金焦炭质量满足高炉炼铁的需求。我国主焦煤储量短缺（占25%），且价格昂贵。高炉喷吹煤粉的煤种广泛，可以不用主焦煤。提高喷煤比，可以有效地缓解我国主焦煤的短缺，而且大大降低了钢铁企业购煤成本。

2008年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为119.97kgce/t，而喷煤工序能耗仅为20～35kgce/t。高炉喷吹1吨煤粉，代替1吨焦炭，炼铁系统就可以降低能耗约100kgce/t。同时煤粉的价格要比焦炭低500-1000元/t左右，多喷煤，可以有效地降低高炉炼铁的生产成本。钢铁企业多喷煤，少用焦炭，就可以少生产焦炭，减少了炼焦过程对环境的污染。

钢铁企业新建高炉或对高炉扩容计划时，如能提高喷煤比，就可以有效地减少对焦化厂的投资。因为喷煤车间的单位投资仅是焦化厂单位投资的12%～16%。

·.优化高炉炼铁炉料结构，多使用球团矿，可以实现结构节能

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烧结工序能耗在55kgce/t左右，球团工序能耗为31kgce/t，多使用1吨球团矿，少用烧结矿，可以给炼铁系统节能24kgce/t左右的能耗。

球团矿含铁品位一般要比烧结矿高5%左右。高炉炼铁入炉矿含铁品位每升高1%，可以降低炼铁焦比1.5%，提高产量2.5%，吨铁渣量减少30Kg，高炉允许多喷煤粉15Kg/t。所以说，高炉炼铁多使用球团矿是会有多方面的节能效果。

近年来，我国钢铁企业大力发展球团生 …… 此处隐藏：3126字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……