工业工程方法研究论文(2)

生产工具的好坏、摆放位置直接影响到人的情绪、工作热情，生产工具、摆放位置可以减低工人

的劳动强度甚至提高工作效率。现在以车间生产过程中的生产工具、细节作为研究对象进行研究分析。下面就例举四个在实际生产过程中运用动作分析原则并且非常简单但是有效的措施来体现动作分析的作用。

（1）如图3-4中，料斗中是否还有原料，改善前操作者要站立起来观看方能判断。改善方案在料斗中间位置开一个透明的有机玻璃观察口，操作者坐着就能判断原料的有无，这样既可以减少动作数，又可以减轻眼的疲劳。

用观察窗口减少眼的活动

（2）如图3-6中改善前直接从操作台上拿起夹钳，作业途中需要改变夹钳的握持方向才能使用夹钳。改善方案将夹钳插在支架套筒中，按使用姿势握取夹钳，取消了“改变夹钳握取方向的动作”

图3-5 改善夹钳的放置方法

（3）如图3-7中，改善前物料箱呈一字排列，最远处的物料箱在人体正常作业范围外。改善方案将物料箱布置成圆弧形，使其全部分布在人体正常范围以内，缩短了动作距离。

图3-6 物料箱的布置与动作距离

（4）如图3-7中，改善前采用普通货架，从中取出物料需平均移动60cm,并且要用力抽出货物。改善方案将货架倾斜，前设制动销，可以防止货物下滑。从此货架上取出货物，货物借助重力沿斜面

滑出，平均移动距离为20cm.

图3-7利用倾斜倾架缩短动作距离

3.4方法研究的综合应用

以上是将方法研究在实际生产中的改进方法分成工艺程序、作业分析、动作分析三块，是相互独立开来阐释的，没有科学地阐述方法研究的系统性。故下面就综合应用方法研究分析并解决一个实际生产过程中难以解决的问题。下面就以PDCA循环为框架，以方法研究为具体解决手段来具体分析某一产品的质量改进步骤。

1选择课题

由于本学期的课程安排，我们系统地学习了材料成型学，在课程实习时我们亲自到加工车间参观学习，在泛凯斯特公司的加工车间我发现熔模铸造的蜡模的制造存在资源分配不合理、员工劳动能力闲置等问题，应用方法研究的知识改善蜡模的制造还有很大的提升空间。蜡模的唯一形状就决定蜡模铸件一一对应关系。蜡模质量直接影响铸件的精度和成本，因此制造蜡模是熔模铸造的关键工序，对其的方法研究也意义非凡。 2掌握现状

2.1为了全面了解生产过程并为后面的分析作准备，工艺流程分析是在研究和改进前的必须过程，所以通过咨询车间员工、制造工程师和查阅相关资料获得工艺流程的步骤，绘制了蜡模制造的工艺流程图。

蜡模制造工艺流程图

2.2在现场观察中，发现操作工人是把每3个压型作为一个操作单元，利用制作蜡模中的冷却和干燥这2个无人操作的时间来穿插3个蜡模的制作。每一组蜡模的制作时间为48s，平均一件制作时间为16s，若以1个蜡模为1组，则1件制作时间为32s。由此可见，现状的制作从表面上似乎已经提高了1倍生产效率。 3分析问题原因

综合运用因果分析法和方法研究中的5W1H提问技术和ECRS原则进行系统地分析蜡模制造过程中存在的缺陷，以便提出相应的改进措施。 3.1工艺程序图分析

压型是蜡模在整个操作过程中的载体，一个压型每次只能生成一个蜡模，但是整个做蜡模的过程包括干燥和冷却都有大部分时间没有操作工人参与，工人劳动能力闲置，故很明显此处存在很大的改进空间。同时，发现每次工人花费一秒的时间旋开蜡料管的开关，加剧手腕的疲劳和阻碍工作效率的提高。

3.2双手操作分析

第一，搬运操作占用了大量的时间，共为8s占总时间( 32 s)的1/4，若能缩短搬运次数或时间那么工效提升不在话下；第二，仅拿来注蜡料管旋开就占用2s，旋开操作费时费力，值得改进；第三，左右手分工不平衡，左手存在大量闲置时间，右手多为搬运和操作，劳动强度分配很不合理。 4拟定实施对策

4.1按式开关代替旋式开关

动作经济原则的基本思想是尽可能减少工人的疲劳，发挥工人最高效率，合理布置工具和设备。原来的蜡料管的开关是旋开的，工人每次需耗用1s的时间来打开此开关。将旋式开关改进成按式开关，不仅缩减操作时间，同时减小了操作工人腕部的疲劳，可谓一举两得。 4.2增加两个压型

整个工作过程中7处搬运都是必须的操作过程，都是拿来或送回工具、物料、成品，不能被取消、重排和简化，其操作时间也不可能大幅度缩减，唯一的办法只能减小它们在总时间中的比重，充分利用每次工具或料源被拿来的机会。对于上面的操作过程，完全可以增加1次蜡模的制作数量使每拿来1次高压水枪可以清理多个压型；每拿来1次夹压型工具夹住多个压型；每拿来1次蜡料管注满多个压型；每次冷却多个蜡模。 4.3左右手分工平衡

对于右手送回工具拿来并旋开蜡料管、注入蜡料、移开蜡料管拿来冷却水管3个过程的操作，左手一直是等待状态，右手进行两次搬运和一次操作。对这3个操作进行5W1H提问后，再根据ECRS原则中的重排原则得出改进方案，就是将原来的右手移开蜡料管拿来冷却水管操作分配到左手上，与原来送回工具拿来并旋开蜡料管右手操作同时进行。改进后的方案，不仅平衡了左右手的操作而且缩减操作步骤和减少操作时间。 5确认效果

5.1通过对压型工具的改造和操作的重排，使每个蜡模的制造时间由改进前的16s缩减至8s，生产效率提高一倍，极大地提高了生产效率。

5.2改进后的工艺流程，在冷却和干燥工序上多消耗了时间，这使蜡模的强度增加，取蜡模时的完好率和表面质量会增加，在无形中增加成品率并且提高产品质量。

5.3利用动作经济性原则，改造工具并发挥工人最高的操作效率，同时改进后的双手操作工程有助于减轻劳动强度，充分体现以人为本的思想。

6防止再发生和标准化

针对蜡模制造存在的问题，上面已经提出改进措施，但是为了是改进方法能够更加具有科学性和合理性，就要再次对其分析，验证有效性。但是考虑到实际情况，前两种措施的效果及相应问题要在实际

生产中才能发觉，因此本文对第三种左右手平衡措施进行分析验证。首先绘制改进后的双手操作分析表，以增强说服性。

表中的清理、检查、注蜡料等操作由于每个新压模做出三个蜡模，故操作时间也变为原来的三倍。采用冷却和干燥的空闲时间来穿插三组蜡模的制作方法，那么冷却和干燥时间就不得不从原来的7s和8s变为现在的11s和12s。虽然改进后的冷却和干燥耗用了更长的时间，但是每一组蜡模的制作从原来的三个增加到了九个。每组蜡模的制作时间为72s， 平均一件蜡模为8s。换言之，改进后每一个蜡模相当于只耗用了原来时间(16s)的一半，工作效率提高了一倍，同时蜡料延长冷却和干燥时间有利于确保蜡模质量，又是锦上添花。由此我们可以认为第三措施是很正确的，在实际生产中具有很强的可操作性，对于提升蜡模质量和产量具有举足轻重的作用。 8总结

从以上一系列的分析方法中我们可以看到方法研究在蜡模制造中具有得天独厚的作用，在对生产工艺流程和双手操作分析时应用5W1H法和ECRS原则后，明智地改进生产工序和平衡双手操作，挖掘出被忽视的资源浪费细节，达到提升企业生产效率的目的。同时找出尚未解决的遗留问题纳入下一轮PDCA循环，为制定下一轮改进计划提供依据。

结语

本文把方法研究的理论和方法应用到加工车间的实际生产当中，针对蜡模制造存在的实际问题做出了系统分析，并从整体出发对一些工序环节做了详细分析，继而提出相应 …… 此处隐藏：2299字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……