风险管理培训学习提纲

风险评价学习提纲

一、企业风险评价的范围应包括（规范：5.2.1.2条） （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和异常活动；

（3）事故及潜在的紧急情况；

（4）所有进入作业场所的人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程；

（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度； （8）丢弃、废弃、拆除与处置； （9）气候、地震及其他自然灾害。

二、企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的评价方法有（规范

第5.2.1.3条）

1）工作危险、有害因素分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）； 3）预危险性分析（PHA）；

4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）；

8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 三、几个慨念

1、常规活动：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。

2、非常规活动：如检维修、开停车、较重要的隐患治理项目、重要的工艺变更和设备变更、停电、停水、停气（汽）的处理等活动。

3、隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。（2008年2月1日起施行的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第16号令） 。

4、事故隐患是指作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 5、重大事故隐患：可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。（劳动部1995年发布的《重大事故隐患管理规定》。指可能造成死亡10人以上，或直接经济损失500万元以上的事故隐患。）

6、特别重大事故隐患：指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。

四、危险、有害因素的识别

1、危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

2、有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。

3、危险、有害因素：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 4、危险、有害因素的类别： ---物的不安全状态； ---人的不安全行为；

---有害的作业环境； ---安全管理缺陷 。

5、危险、有害因素的表现形式（在进行危险、有害因素识别时，应充分考虑） 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； 冲击与撞击，物体打击，高处坠落，机械伤害； 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）；

暴露于化学性危险、有害因素因素和物理性危险、有害因素因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等； 有毒有害物料、气体的泄露；

可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：

包括水、气、声、渣、废弃物等排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。 ·物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。

物质条件：火灾、爆炸性物质泄露；毒性物质。

物体条件：GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》为4大类： 1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2) 设备、设施、工具、附件有缺陷

3）个人防护用品用具——安全帽、防护服、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、

手套、安全带、安全鞋等缺少或有缺陷。

4）生产（施工）场地环境不良。

·不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。

GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》为13大类： 1. 操作错误、忽视安全、忽视警告。 2. 造成安全装置失效。

3. 使用不安全设备。 4. 用手代替工具操作。

5. 物体（成品、材料、工具等）存放不当 。 6. 冒险进入危险场所。

7. 攀、坐不安全位置。 8. 在起吊物下作业、停留。

9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 10. 有分散注意力行为。

11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。 12. 不安全装束。

13. 对易燃易爆等危险物品处理错误。 ·有害的作业环境：

作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。

作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当； 外部

噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危险、有害因素因素。

·安全管理缺陷：

设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）

人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查； 超负荷； 禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷；

相关方管理缺陷等。

五、按GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》将生产过程的危险和有害因素分为4类： 1.人的因素

心理、生理性危险和有害因素 行为性危险和有害因素 2.物的因素

物理性危险和有害因素 化学性危险和有害因素 生物性危险和有害因素

3.环境因素

室内作业场所环境不良 室外作业场地环境不良

地下（含水下）作业环境不良 其他作业环境不良 4.管理因素

职业安全卫生组织机构不健全 职业安全卫生责任制不落实

职业安全卫生管理规章制度不完善：建设项目“三同时”制度未落实 职业安全卫生投入不足 职业健康管理不完善 其他管理因素缺陷

（旧）1、物理性危险、有害因素

（1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危险、有害因素 （4）噪声危险、有害因素 （5）电磁辐射 （6）振动危险、有害因素 （7）运动物危险、有害因素 （8）明火 （9）能造成灼伤的高温物质 （10）能造成冻伤的低温物质（11）粉尘与气溶胶 （12）作业环境不良 （13）信号缺陷 （14）标志缺陷 （15）其他物理性危险、有害因素。

2、化学性危险因素与危险、有害因素因素

（1）易燃易爆性物质 （2）自燃性物质 （3）有毒物质 （4）腐蚀性物质 （5）其他化学性危险、有害因素 3、生物性危险、有害因素

（1）致病性微生物 （2）传染病媒介物 （3）致害动物 （4）致害植物 （5）其他生物性危险、有害因素。 4、心理、生理性危险、有害因素

（1）负荷超限 （2）健康状况异常 （3）从事禁忌作业 （4）心理异常 （5）辨识功能缺陷 （6）其他心理、生理性危险、有害因素 5、行为性危险、有害因素

（1）指挥失误 （2）操作失误 （3）监护失误 （4）其他错误 （5）其他行为性危险、有害因素 6、其他危险、有害因素。

六、按GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、因起事故先发性的诱导性

原因、致害物、伤害方式等，将危险、有害因素分为20类： 1、物体 …… 此处隐藏：2212字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……