新项目导入运作流程与细则

品质篇 培训教材

编制：钟惟源【质量工程科】

2008-12-10

主要内容 一、新项目品质运作流程

二、各流程运作细则 2.1 新项目立项阶段 2.2 产品试模阶段 2.3 打样阶段 2.4 样品承认阶段 2.5 资料建立和培训阶段 2.6 小批量试产阶段 2.7 量产阶段

一、新项目导入运作流程新项目立项阶段 资料建立和培训阶段 小批量试产阶段 量产阶段 产品试模阶段 打样阶段

样品承认阶段

2.1.1 参加首次立项会议， 了解相关事项进度 安排与要求

2.1.3 客户所需相关 的资料提供的 信息了解

2.1 新项目立项 阶段

2.1.2 客户品质、环保要求 及必要的环保协议 评估、确定

2.1.1参加首次立项会议，了解相关事项进度安排与要求:a、了解此新项目是哪个客户，我司商务以什么标准来接的单 ，是A级(一线品牌)客户、还是B、C级(三线品牌)客户。(新客户的 项目导入必须了解清楚) b、了解立项会议上所提示的的用料、工艺结构初始信息， 结合公司技术水平和同行业水平评估其结构、工艺的可行性。 c、了解模具、夹具完成时间及试模、打样时间、送样时间。 d、在排摸单上了解是否注明此项目是否符合相关ROHS要求 (初始信息)。 e、了解此新项目运作的我司内部开发工程师、跟单员、PIE 等相关负责人是谁。 f、了解客户此项目的品质及结构开发联系人(负责人)和联 络方式(电话、邮箱等)。 g、将此新项目在开完新项目首次立项会议后2小时内按要求 登录到质量工程科的公用盘中。5

2.1.2客户品质、环保要求及必要的环保协议评估、确定： a、同客户的品质负责人员沟通品质事宜，了解客户的品质 期望和相关要求。确定品质协议与标准(仔细阅读条款的可接受性)。 b、标准协商、确定原则： 以前面2.1.1a项了解的信息为原则； 以客户有标准的用客户标准，客户没有自己的品质标准的 发我司对应按键、机壳的A、B、C级中的其中一级给客户确认 为原则； 以发标准给客户确认时除非客户有说明参照哪个品牌标准 否则按低往高顺序来发放标准给客户，即先发C级，若客户认 为标准太低满足不到品质要求时再发B级依次类推为原则； 以力争客户的品质标准能按级对应我司的A、B、C标准为 原则； 以力争客户标准中的理化性和环测试验方法和我司的三个 级别的标准测试方法、条件一致化为原则； 以一个客户就一个品质标准为原则；6

C、了解客户对此项目的环保要求，是否需要符合相关ROHS要 求；是中国版还是欧盟版的要求；ROHS限制含有量一览表等对 相关物质含量限制要求；是否必要对除ROHS要求之外的物质进 行管控等信息(如暂时发布的15种高

关注物质); 小结：对客户提出的结构尺寸要求、外观标准、可靠性测试要 求、ROHS物质含有量等超出商务接单原定范围或行业标准范围 的，要知会开发部MD及商务开发科同客户沟通调整产品结构、 工艺、尺寸要求。对于除结构尺寸之外的品质、环保要求过高 的要与客户沟通最后达成一致，若客户仍坚持其过高的要求时 要逐级呈报及要求商务接单(销售经理)协助处理。 2.1.3客户所需相关资料提供的信息了解： a、结合公司的可行性，了解送样(封样)需要哪些资料提供 给客户，如《全尺寸测试报告》(一般A级客户或A级标准的项目需要)、《重 点尺寸测试报告》、《CPK报告》(一般A级客户或A级标准的项目需要) 、 《可靠性试验报告》、《ROHS申明书》(一般是有ROHS要求的客户才需要)、 《材质构成表》(一般是有ROHS要求的客户才需要)、《MSA分析报告》等； 7

b、了解正常生产、交货过程客户是否提出必要CPK项目管控 及出货需要提供哪些资料，相关环保资料是否定期更新提 供； c、若客户有要求对高关注物质进行管控通报时必要提供此构 成产品的物料《安全数据表》即我们常说的MSDS表，进行 物质含有信息传递； 小结：当客户要求提供的相关资料本公司以目前的设备、人 力资源(含供应商及委外检测)暂时无法实现或满足时， 要知会上级评审支持或同客户协商达成一致，如果仍无法 协商一致的要逐级呈报及知会商务跟单(销售经理)协助处理。

2.2.1监督试模，监控 试模条件

2.2.3试模评审，跟 进、验证改良 良事务

2.2 产品试模 阶段

2.2.2指导和确认试模 QC验证成型品达 成状况

2.2.1监督试模，监控试模条件： 确认产品ID图，了解各尺寸控制要求及重点管控尺寸(或 CTQ管控尺寸)设定是否合理、有效。 到试模现场了解监督注塑模具和加工模具(夹具)调试状 态；如调试是否符合常规要求、参数，选用的调试机台设 备是否适当，是否符合后期的大批量产化，试模的流程是 否常态化。 2.2.2指导和确认试模QC验证成型品达成状况： a、亲临试模现场指导试模QC检查、判断模/夹具成型品的外 观不良状况； b、指导试模QC测量模/夹具成型品测量，如测量位取点、测 量工具、测量技巧等； C、确认《内部试模报告》记录的注塑工艺参数、模具问题 点、产品外观结构问题点、尺寸达成状态等，对填写不完 整、错误和填写的信息与实际产品不相符的，填写的注塑10

工艺参数不合理的，要进行以下两点处理：立即找填写责任 人员给予了解纠正；向对应的开发工程师了解此次试模的目 的，是整体试模打样还是仅验证某一

个项目。同开发工程师 进行评估是否必要再次试模验证模具； d、对注塑原料及其成型品根据原料供应商提供的物性表等信 息做熔融指数测试、折弯测试、模拟整机跌落测试、双色成 型的还要对双色成型TPU软胶与硬胶的结合强度测试，确认 原料的可用性； C、调试稳定后安排30PCS成型品的CTQ管理尺寸(重点管理尺 寸)做CPK分析，确认CPK 值及CPK值低于客户要求或1.0时 进行原因分析，检讨是模具制造不良造成还是调试不充分、 测量错误、本身尺寸/公差设计不适当等原因造成，依次检 讨解决；(原则是以A、B级标准和客户有要求才做CPK分析) 2.2.3试模评审、跟进和验证改良事务： a、同对应的开发工程师共同主持试模评审会议，参会人员即 制造试模技术员或工程师、模具设计、模具制造； b、评审成型产品的外观、结构/尺寸、成型工艺问题和检讨造 成不良原因是：模具设计或模具制造不当造成、机台调试不11

当造成、测量检查方法不当造成、客户设计本身的不当或不 足造成。跟踪各责任人提出改良方案和完成时间等； C、跟踪各责任部门提出的改善方案落实情况，对进度异常的 进行必要的通报，监督各责任部门按时完成改良，再进行试 模验证重复2.2阶段工作直至试模合格；

2.3.1 相关图面资料 跟进

2.3 打样阶段2.3.3 样板评审及 跟踪改善 2.3.2 监控打板过程、 确认样品达成 状况

2.3.1相关图面资料跟进： a、确认产品结构图、喷油范围图、丝印/镭雕图、组装图、ID 图、辅料/客供物料图等图面资料，对图纸标注不清楚/不适当、 喷油范围错误、丝印/镭雕字唛错误、组装明细错误、ID配色 图纸错误、漏发图纸等要求责任人员纠正更新，并要确定打板 时各图面资料(含品质标准)、样品制作通知书、色板或颜色 编通号等已给发放到位； b、 会同开发工程、PIE评审设定初期样品打板流程及工艺； 2.3.2监控打板过程，确认样品达成状况： a、亲临现场指导跟板员跟进、确认打板流程和工艺，判定样 板外观、颜色、结构等； b、指导跟板员、实验室按客户要求或协商的标准要求安排各 项可靠性测试，如理性化测试、环境测试、螺母拉力或自攻螺 钉测试； c、确认《测量室检测报告》的记录、审核的完整性和记录的 测试条件、方法、测试项目是否满足客户或标准要求，确认样 14 板的各 …… 此处隐藏：2693字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……