FUNAC、华中数控系统在数控车床指令编程实例对比100个(2)

华中数控车床编程如下: %9006

N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）

N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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例7.G71(内)外圆复合循环指令编程,如下图

要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下: O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置） N20 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循环起点位置） N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N70 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N120 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N130 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）

N135 G70 P50 Q130 N140 X50 （退出已加工面） N150 G00 X80 Z80 （回对刀点） N160 M05 （主轴停）

N170 M30 （主程序结束并复位）

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编程如下: %9007

N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15 G00 X80 Z80 （回对刀点） N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

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例8.G72端面粗车复合循环,如下图

要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工

余量为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下: O9008

N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）

N40 X80 Z1 （到循环起点位置） N45 G72W1.2R1

N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循环加工） N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿） N80 G00 Z-56 （工轮廓开始，到锥面延长线处） N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工锥面） N100 Z-30 （加工Φ54 外圆） N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圆弧） N120 G01 X30 （加工Z26 处端面） N130 Z-15 （加工Φ30 外圆） N140 U-16 （加工Z15 处端面） N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圆弧） N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圆）

N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工轮廓结束） N175 G70 P80 Q170 （精加工） N180 G00 X50 （退出已加工表面）

N190 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N200 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: %9008

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 X80 Z1 （到循环起点位置）

N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）

N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处） N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面） N10 Z-30 （精加工Φ54 外圆） N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圆弧） N12 G01 X30 （精加工Z26 处端面） N13 Z-15 （精加工Φ30 外圆） N14 U-16 （精加工Z15 处端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圆弧）

N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圆）

N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束） N18 G00 X50 （退出已加工表面）

N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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例9.G73仿形切削复合循环,如下图

设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯

安装装仿形工件

请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)