【好资料】台塑宁波新增15万吨聚氯乙烯(PVC)扩建项目-环评简本(2)

1.2 评价标准

1.2.1

环境质量标准

1)空气质量标准

⑴常规污染物执行二级标准。 ⑵本项目相关的特征污染物

PVC生产的重要特征污染物是氯乙烯(VCM)，氯乙烯VCM环境空气质量标准参考前苏联温带气候条件下的标准值0.15mg/m3。

2) 海水水质标准(GB3097-1997)执行三类标准。

3) 噪声标准采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。等效声级(Leq)在昼间为65dB，在夜间为55dB。

4)地下水质量执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅳ类标准限值。 5)土壤按Ⅱ类考虑，采用《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准评价。 1.2.2

污染物排放标准

本项目涉及到的排放标准见表1.2-1。

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1.3 评价重点

⑴认真分析生产工艺流程，通过了解项目选用的设备、工艺及原材料的调查分析，查清新老污染源及污染物排放特征、数量和规律；兼顾新老污染源，对项目的污染防治设施、措施进行论证和达标分析。

⑵主要预测拟建项目对空气环境质量影响的程度和范围，兼顾水环境、生态环境、噪声和固废对环境的影响；

⑶对设计中采取的清洁生产措施水平进行分析，并结合生产工艺的性质和特点提出清洁生产建议；

⑷根据国内外同类企业生产的现状、环境保护措施现状及其可能存在的问题，结合生产工艺的性质和特点，对进一步减轻环境污染的对策进行研究，并提出具有针对性和可操作性的污染防治对策和风险应急措施。

1.4 评价等级

大气环境影响评价：二级 海域水质环境影响评价：三级 噪声：三级

非污染生态：陆域生态进行简要分析，海洋生态评价等级为三级 风险评价：一级

2 现有工程概况及污染源回顾分析

2.1 现有工程基本情况

台塑工业(宁波)有限公司(以下简称“台塑工业(宁波)公司”)成立于2002年5月，系台湾塑胶工业股份有限公司(以下简称“台塑工业公司”)100%转投资成立的子公司(外商独资企业)。台塑工业(宁波)公司位于宁波经济开发区台塑石化专区。

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台塑工业公司投资的PVC项目于2002年12月开工建设，2005年1月建成投产，产能30万t/年，投资金额2.2亿美元；公司于2009年经挖潜技改，新增产量10万t/年，目前生产规模达到40万t/年。并于2010年3月4日通过宁波市环境保护局竣工环境保护验收。

2.2 主要建设内容

现有工程主要包括一套40万吨/年PVC主装置，以及与之配套的供热、供电、制冷等公用工程及罐区、废水处理站等辅助工程。

2.3 主要技术路线及工艺流程

现有工程PVC装置采用台塑公司自有的悬浮聚合技术，其特点表现为：PVC反应槽使用大型130m3反应槽，单槽及单位产能高；PVC反应槽为最新型的聚合釜设计，传热效率高，耗用动力低；PVC反应槽及从加料—反应—卸料—脱除整个生产过程均采用密闭式作业，产能高污染少；进料为热加料作业，每批作业周期短。PVC生产过程共分聚合、脱除、干燥及回收四个生产单元。

现有工程的总工艺流程框图见图2-1。

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台塑工业(宁波)有限公司年新增15万吨聚氯乙烯(PVC)扩建项目环境影响报告书(简写本)

宁波市环境保护科学研究设计院 5 市益民街48弄58号

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2.4 现有工程污染源回顾分析

根据环保验收监测情况和原有环评资料统计，台塑工业(宁波)有限公司现有污染源汇总见表2.4-1。

表2.4 1 现有工程污染源汇总

表5-1

年焚烧时间2220小时，废液年焚烧时间4320 小时。

3 拟建项目工程分析

3.1 工程概况

⑴项目名称：台塑工业(宁波)有限公司年新增15万吨聚氯乙烯(PVC)扩建项目。 ⑵建设性质：扩建。

⑶建设地点：宁波经济技术开发区内的台塑工业园区东北区，台塑工业(宁波)有限公司现装置东侧预留地内。

⑷建设规模与产品方案

本项目产品方案与现有工程相同，均为聚氯乙烯(PVC)一种。产品产量为新增15万t/a，使厂内的PS总产量达到55万t/a。

3.2 项目组成及主要工程内容

本次改扩建工程部分公、辅设施依托现有设施，主要扩建年产15万吨聚氯乙烯

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(PVC)生产装置及相应的公、辅设施。使厂内的PVC生产能力达到55万吨/年。

本次改扩建工程的主要工程组成及依托现有设施情况见表3.2-1。

3.3 2主要原辅料消耗

本工程主要原材料包括氯乙烯及辅料等。氯乙烯来自台塑化工码头，可保证本项目的充足供应。其它原料国内采购或国外进口。项目原材料消耗指标和消耗量见表3.3-1。

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3.4 公用工程消耗

本工程生产所需的主要能源有：电、蒸汽、压缩空气、循环水、纯化水。循环水新建，纯化水由台化热电厂提供。其消耗定额、消耗量及来源见表3.4-1。

3.5 工艺路线及工艺流程

本改扩建工程装置与现有的40万吨PVC装置采用了相同的技术，采用台塑公司自有的悬浮聚合技术，其特点表现为：PVC反应槽使用大型130m3反应槽，单槽及单位产能高；PVC反应槽为最新型的聚合釜设计，传热效率高，耗用动力低；PVC反应槽及从加料—反应—卸料—脱除整个生产过程均采用密闭式作业，产能高污染少；进料为热加料作业，每批作业周期短。PVC生产过程共分聚合、脱除、干燥及回收四个生产单元。总工艺流程框图见图2-1。

3.6 污染物产生及其防治

3.6.1.1 废气

企业原有的废气固定污染源主要为①气液燃烧炉废气、②干燥热风排放废气、③PVC包装储槽废气。无组织废气污染源主要来自聚合釜开盖清槽、VCM贮槽检查、设备管线漏气、码头区贮罐‘大小呼吸’以及码头区卸料臂拆解过程无组织挥发等。

本项目有组织废气排放来源相对技改前不变，主要有三个：

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①气液燃烧炉废气（G1）

气液燃烧炉主要用于处理回收VCM冷凝系统中的不凝缩气体以及回收过程精馏塔运转中累积的高沸物（废液）。VCM冷凝系统中因不凝缩气体积存，压力会慢慢上升，当压力达PIC设定点时，控制阀会自动排气，使生产过程维持正常压力，排放的气体经管路送至废气缓冲罐暂存，精馏塔的高沸物产生后也先送至废液缓冲罐暂存，存至一定量后送入气液燃烧炉燃烧。为降低废气污染物排放量，在燃烧炉后附设吸收塔和中和塔，经吸收、中和处理后由35m排气筒排空。吸收塔、中和塔处理能力均为1000Nm3/hr，主要排放的最终污染物为NO2、SO2、TSP、HCl等。

②干燥热风排放废气（G2）

PVC粉在干燥机内以热风干燥后送至旋风分离器，旋风分离器的集尘效率约为99%，因此有少量的PVC细粉会与热风一齐排放。干燥系统共有集尘器4个，排放高度为30m，主要污染物为PVC粉、氯乙烯。在排气末端设置洗涤塔，将废气中残留的PVC细粉等洗涤下来，以防止污染。企业原干燥机为三开一备，本项目投产后，四台干燥机将全部投入使用。

③PVC包装储槽废气（G3）

本工程共有PVC包装储槽31个，为防止出库时粉尘逸出，每个储槽均设有袋式过滤器，袋滤器出口连接到四条28吋收集管分 …… 此处隐藏：2730字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……