三 金属切削机床与刀具

机械制造技术基础第三章

金属金属切削机床概述切削机床与刀具

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第一节金属切削机床概述第一节金属切削机床概述一.机床的分类1.按加工性质可分为12类：车钻镗磨齿轮螺纹刨拉铣切断电加工其它

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2.按照万能程度:通用、专门化、专用。 3.按加工精度：普通、精密、高精密。 4.按重量：仪表、中型、大型、重型。 5.按自动化程度：手动、机动、半自动、自动。制造技术

二.机床的编号按第一机械工业部标准，编号格式如下：(Δ) ( )ΔΔ

主参数或设计顺序号组、型系列代号通用特性及结构特性号类代号分类代号通用特性代号：高精度 G精密自动半自动 B程序控制 K轻便万能简式自动换刀 H仿形

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主参数代号：通常用主参数的折算值1/10或1/100。普通车床：能加工的最大工件的回转直径 1/10表示。立式车床：最大切削直径的1/100表示。钻床：用最大钻孔直径。大型机床：用主参数1/100表示。 C M 6 1 3 2主参数：最大工件回转直径320mm型别代号：普通型组别代号：卧式落地车床通用特性：精密类别代号：车床制造技术

nX Z

卧式车床的基本结构及运动1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱

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CA6140卧式车床

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三.机床的基本构造1)动力源：为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分。 2)传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件。 3)支撑件：用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。 4)工作部件：①与主运动和进给运动的有关执行部件；如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件；②与工件和刀具有关的部件或装置；如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等；③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。制造技术

5)控制系统：用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。 6)冷却系统 7)润滑系统 8)其他装置：如排屑装置，自动测量装置。

四.机床的传动1.机械传动传动元件制造技术

基本传动元件及其代表符号II I

(1)带传动

n2 d1 i== ε n1 d 2

ε= 0.98

特点：结构简单，传动平稳，可实现较大距离的传动，靠摩擦传动，有过载保护作用，制造维修方便，但摩擦损失较大，传动效率较低，传动比不准确。制

造技术

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(2)齿轮传动

n2 z1 i== n1 z 2齿轮传动的传动特点：结构紧凑，传动比准确，可传递较大的功率，传动效率高，但齿轮的制造相对复杂，且当制造精度不高时，传动不平稳，有噪声。制造技术

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(3)蜗轮蜗杆

n2 K i== n1 ZK--蜗杆头数 Z—蜗轮齿数蜗轮蜗杆的传动特点：可获得较大的降速比,还可以实现垂直轴的传动，传动平稳，噪音小。但传动效率比齿轮传动低，需要有良好的润滑条件。制造技术

(4)齿轮齿条

v=π d n=πmznd—分度圆直径，d=mz

传动特点:既可将旋转运动变成直线运动，也可将直线运动变为旋转运动。传动效率高，但当加工精度不高时，传动的平稳性和准确度较差。制造技术

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(5)丝杆螺母

v= L n= k p nL=k pL—导程 P—螺距 K—丝杆头数

传动特点：用于将旋转运动变为直线运动。单头丝杆：v= pn双线丝杆：头数为2,v= 2pn制造技术

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2.变速机构(1)滑动齿轮同一时间，只有一对齿轮参加啮合。

z1 z2

传动路线: I—

z3 z4z5 z6

—II

z1 i1= z2

z3 i2= z4

z5 i3= z6制造技术

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