GCr15钢的快速球化退火工艺(2)

(a)790℃奥氏体化（720℃等温60min）(b)830℃奥氏体化（720℃等温60min）(c)810℃奥氏体化（720℃等温60min后空冷）(d)810℃奥氏体化（690℃等温60min）(e)810℃奥氏体化（720℃等温60min）(f)810℃奥氏体化（720℃等温90min）

图4不同等温快速球化退火工艺实验GCr15的显微组织

3结论

（1）实现碳化物快速球化的工艺关键在于，低温奥氏体化以保证有足够的未溶碳化物粒子作为后续非均匀形核的核心，加热到790~830℃保温10min等温退火工艺的组织硬度满足国标要求。

（2）等温温度720℃较为合适。在生产实践中，可以通过调整退火的等温时间来控制最终产品性能。

（3）采用快速球化退火工艺去除加热时间和冷却时间，奥氏体化保温时间和等温转变时间总和仅需约2h（时间与工件大小无关）。而传统工艺奥氏体化保温时间和等温转变时间总和需要10～16h，两者相比，可节约能源50%以上。

参考文献：

[1]VerhoevenJD.TheRoleoftheDivorcedEutectoidTransformationintheSpheroidizationof52100Steel[J].MetallMaterTrans，2000,V31A:24-31.

[2]ZHUGuo-hui,ZHENGGang.DirectlyspheroidizingduringhotdeformationinGCr15steels[J].MaterialsScienceandEngineering,2008,v2(1):72-75.

[3]VerhoevenJD,GibsonED.TheDivorcedEutectoidTransformationinSteel[J].MetallMaterTrans，1998,V29A:1181-1189.

[4]NobuhisaTabata,ShozaburoNakano,YasuhiroNakagawa,etal.DevelopmentofThermomechanicallyControl-ProcessedHighCarbonChromiumSteelsforBallBearingwithoutAnnealing[R].KawasakiSteelTechnicalReport,1992,26:68.

王学前.高碳钢球化机制与Ac1f透烧球化退火工艺[J].金属热处理,2002,27(5):39-43.[5]贺毅，

(责任编辑:何莉)