地下室裂纹处理方案X - 图文(6)

1、与混凝土的高粘结性：由于使用的防水砂浆和混凝土有较高的粘结强度，与一般通用的防水卷材相比和混凝土底板的粘结力更大，不会被压力水冲开。

2、可以适应一定量的变形：我们采用的是柔性防水砂浆，防水砂浆层可以在一定的范围伸长而不至于开裂，因此可以达到防水的效果。 3.3柔性防水施工工艺 3.3.1基层准备

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为保证良好粘接，应特别注意基层的准备工作。需要做防水的表面应绝对干净、牢固。 上道工序留下的残留物应用刮刀或打磨机清理，直至露出新鲜的混凝土表面。 然后用水将基层充分湿润、洗净，再用用压缩空气或抹布去除多余的水分以达到饱和面干的状态。 3.3.2防水砂浆拌和

将液态组分B倒入合适的干净容器，然后一边用机械搅拌器搅拌一边缓慢加入粉状组分A。

仔细将马贝防水砂浆331搅拌几分钟，直至产品变为均匀糊状即可。特别注意容器边、底上不得有残留的干粉。

为防止搅入过多的空气，应使用低速搅拌器，不得用手搅拌。 3.3.3、涂刷

1、使用毛刷将砂浆涂敷在基层上，每层最多不超过2mm，宽度宜宽于处理面两边3～5㎝。

2、必要时静待4~5小时等第一层凝硬后再施用第二层。 3、防水砂浆331在+20℃环境中必须在60分钟内完成。 4、涂刷完几分钟后可用同一灰刀收面。 3.3.4各工序操作重点

混凝土结构的基层处理是防水砂浆涂刷施工最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来涂刷的防水砂浆成膜后的剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工，灰层、化学浆液等妨碍施工的杂质必须剔除，露出混凝土结构层。 1、涂刷部位混凝土的打磨处理

根据设计和现场情况确定所有需要涂刷防水材料的部位。用角磨机等工具对涂刷部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。混凝土表面应尽量打磨平整，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响材料粘结质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。

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3.4成品保护

防水砂浆施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种： 1、避免免阳光直射

由于防水砂浆涂刷后在干燥或多风的气候中，最好用湿布或养生剂保护防止水分蒸发太快。

2、防止撞击

为了保证柔性防水砂浆层的完整性，因此在进行涂刷后，应在该所有部位采取一定的防撞击措施。

3、养护

防水砂浆在施工完成后，根据环境所处温度、湿度须做适当养护：可用湿布或水雾喷洒的方式进行2~3天的养护。

4、使用要求

如果地下室作为停车场使用，需要在防水砂浆表面再应施工一层砂浆保护层。

第十章 分项措施方案

一 、底板

底板渗水呈点状，无明显出水点及裂缝，根据这一特点，我们在施工中采取如下工艺处理：

圈定渗水范围，在边界范围安置注胶嘴，内部针对出水明显部位安置注胶嘴，注胶嘴间距为150mm~200mm。然后电动泵注水试验。根据注水后水流集中渗出部位，补加注胶嘴。最后高压注入JCT-11S环氧堵水胶。 二、外墙

外墙裂缝较多。对所有裂缝应按宽度应先进行划分。在进行每条裂缝（>0.2mm）注胶处理时，均应先进行通气试验，以判断裂缝的贯穿性。再根据第八章（施工原则）进行施工处理。具体施工步骤详见第九章。外墙注入的化学材料：干燥裂缝选择JCT-8，潮湿或有明水的裂缝选择JCT-11S，封缝材料选择JCT-9专用封缝胶。 三、后浇带

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后浇带出现几处渗水点，量相对较小。针对后浇带自身的特点，我们在划分渗水部位时，应适当加大范围。并同样选择电动注胶的方式进行二次灌胶，达到封闭的目的。此处所注材料选择JCT-11聚氨脂堵水剂。该材料有较大的柔韧性，可适应后浇带在一定范围的变形。 四、内部剪力墙

处理方法同第二部分（外墙）。 五、梁

梁的裂缝处理采用手动注胶器进行，一方面可减小钻孔对梁的损坏，另一方面可适应小范围（如转角等）施工，注入的胶体选择JCT-8。

由于梁是建筑物主要的受力构件之一，在该构件出现了不同程度的损害时，我们建议可进行下一道工序的施工，以达到加固补强的作用—粘碳纤维布。即在梁底及梁二侧粘贴一层碳纤维布，以满足梁的抗弯及抗剪受力要求。 碳纤维的施材料及施工工艺见下述： 1、材料特点及性能指标

粘碳纤维布加固具有以下几个优点：1）高效、便捷、不需要大型施工机具；2）重量轻，强度大，厚度薄，基本不增加结构的自重和截面积；3）加固效果好，与结构的粘贴性好，施工质量易于保证；4）适用面广，能适合不同的结构形状、不同的结构部位、不同的结构类型。

本次施工碳纤维布选用日本 TORAY 东丽公司和生产的UT70—30型。

碳维布的技术参数为：抗拉强度≥3600MPa，弹性模量≥2.1×105MPa，厚度0.167mm。 2、粘碳纤维加固施工的工序如下： 混凝土表面处理 涂刷底胶 涂找平胶 放线

浸润碳纤维布并粘贴 表面处理 2．1混凝土表面处理

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(a) 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等，露出混凝土结构层。

(b) 用角磨机将需要加固的混凝土表面打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至露出结构新面；转角粘贴处进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

(c)在楼板出现错台的部位，用角磨机打磨成缓和的弧面，保证碳纤维布粘贴时不出现褶皱。

(d)用吹风机吹除粉粒，并用丙酮清洗干净混凝土表面。 2．2刷底胶

在打磨平整并清洗干净的混凝土面用涂胶辊刷涂一层打底胶（JCT-6型），待底胶指触干燥时即进行下一步工序施工。 2．3涂找平胶

如果粘接表面不够平整，则需用专用找平胶（JCT-6型）填补平整；转角处应修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。待找平胶表面指触干燥时即进行下一步工序施工。 2．4浸润并粘贴碳纤维布

(a)根据设计图纸要求进行放线，保证碳纤维布的宽度和粘贴位置准确，保证碳纤维布平直而不扭弯、不皱褶。

(b)采用先浸润后粘贴的施工工艺，本工艺可解决碳纤维布浸润不透的施工难题。 施工时，在工作台上将碳纤维布平整展开；将浸润胶（JCT-6型）均匀的涂刷在碳纤维布表面，顺纤维方向用滚筒反复碾压；直至碳纤维布浸润透为止。

将浸润透的碳纤维布铺平粘贴到加固部位，再次涂刷浸润胶在碳纤维布表面，用滚筒碾压，刮板刮贴，以排除其中的气泡，防止出现空鼓现象，并保证滚压时不得损伤碳纤维布。

多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在碳纤维表面的浸润胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。

2．5表面防护处理

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