铝合金消音碗毛坯冷挤压成形工艺设计 - 图文(7)

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16小时。

根据上面的分析，最后确定热处理的具体细节为固溶温度为475℃，达到固溶温度的保温时间为30min，保温完后，在规定的淬火转移时间内（10s）将零件进行淬火，最后进行在140℃，16小时的人工时效。在热处理完毕后，随机抽取这批热处理的零件中的%2的零件进行硬度检查，合格后对同批进行热处理的零件进行统一编号。

4.6 检测

最后的一步工序是检测热处理后的挤压件在热处理后是否出现由于热处理而产生的一些裂纹和变形。

到这里整个挤压的工艺过程就完成了，后面就是将挤压件加工成零件尺寸和形状的后续加工了包括车端面、车外圆表面和加工里面的圆柱凸台为圆锥凸台。

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5 铝合金消音碗毛坯冷挤压成形模具设计

（由王敏同学的课题完成）

5.1

冷挤压模具简介

冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大，同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上，加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。因此冷挤压模具应具有以下特点：

（1）模具应有足够的强度和刚度，要在冷热变应力下正常工作。 （2）模具工作部分零件材料应具有高强度，高硬度，高耐磨性，并有一定的韧性。

（3）凸，凹模几何形状应合理，过渡处应用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中。

（4）模具易损部分应更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性。 （5）为提高工作部分强度，凹模一般采用预应组合形式，凸模有时也采用组合形式。

（6）模具工作部分零件与上，下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减少上下模板的单位压力，以防止压坏模板。

（7）上，下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应用足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。

典型的冷挤压模具有以下几部分组成： （1）工作部分：凸模、凹模、顶出杆等； （2）传力部分：上、下压力垫板； （3）顶出部分：顶杆、反拉杆、顶板等；

（4）卸料部分：卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等； （5）导向部分：导柱、导套、导板、导筒；

（6）紧固部分：上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。

5.2 反挤压模具设计

本设计的零件为铝合金消音碗，它的成形采用反挤压成形，由于生产该零件要求很好的精度，要保持一定的同轴度，所以模具一定要带有导向装置。零件本

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身的尺寸很小，考虑到挤压机的单位挤压力很大，不可能做一个专用的模架，所以在这里采用通用模架，在里面装入挤压该零件的模具，这样不仅可以加工这类零件，还可以通过更换里面的模具来加工其他的零件，当模具坏了的时候只须更换里面的模具而不用更换整个模架，这样就节省了很多时间，达到了提高生产效率的效果。设计的模具见图16。