带式输送机保护及常见故障(4)

带式输送机的保护及常见故障

使用。

（2）、联轴器两轴不同心时的噪音

在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

（3）、改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音

改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。

皮带运输机煤矿井下生产系统的一个关键环节，对皮带机正确地进行使用、日常维护、保养非常重要，如：检查所有紧固件并确认没有松动；清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换；检查电机减速箱内的润滑油并确保正常；检查皮带张紧度并调整至适当，等等这些是非常必要的，同时，通过本文的论述，对皮带运输机的日常故障处理有一定的借鉴意义，更好的为煤矿生产服务。下面我整理了一个常见故障表大家可以看看。

序号 常见故障 一 1 电动机故障 故障原因分析 处理方法 1、 检查线路 2、 检查跑偏、限位、沿线停车等保护，事故处理完毕，使其复位 电动机不能起1、 线路故障 动或起动后就2、 保护电控系统闭锁 立即慢下来 3、 速度（断带）保护安装调节不当 作者：淮南矿业集团谢一矿机电工区 陈始元

带式输送机的保护及常见故障

4、 电压下降 5、 接触器故障 3、 检查测速装置 4、 检查电压 5、 检查过负荷继电器 2 电动机过热 1、 由于超载、超长度或输1、 测量电动机功率，找出送带受卡阻，使运行超负荷运行 超负荷运行原因，对症处理 2、 由于传动系统润滑条2、 各传动部位及时补充件不良，致使电机功率增加 润滑 3、 清除煤尘 3、 在电机风扇进风口或4、 采用等功率电动机。使径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化 4、 双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配 差异，使轴功率分配不5、 减少操作次数 匀 5、 频繁操作 二 液力偶合器故 障 1 漏油： 1、 易熔合金塞未拧紧 1、 用扳手打紧易熔塞或注油塞 2、 更换“O”型密封圈 1、 易熔塞或2、 注油塞未拧紧 注油塞运转3、 “O”型密封圈损坏 作者：淮南矿业集团谢一矿机电工区 陈始元

带式输送机的保护及常见故障

时漏油 2、 液力偶合器壳体结合面漏油 3、 停车时漏油 2 打滑 4、 连接螺栓未拧紧，轴套3、 拧紧连接螺栓更换密端密封圈或垫圈损坏 封圈和垫圈 1、 液力偶合器内注油量1、 用扳手拧开注油塞，按不足 2、 输送机超载 3、 输送机被卡住 规定补充油量 2、 停止输送机运转，处理超载部 3、 停止输送机，处理被卡住故障 3 过热 1、通风散热不良 1、清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘 4 电机转动联轴1、 液力联轴器内无油或1、 拧开注油塞，按规定加器不转 油量过少 2、 易熔塞喷油 3、 电网电压降超过电压允许值的范围 油或补充油量 2、 拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞 3、 改善供电质量 5

起动或停车有液力联轴器上的弹性联轴拆去连接螺栓，更换弹性作者：淮南矿业集团谢一矿机电工区 陈始元

带式输送机的保护及常见故障

冲击声 三 1 减速器故障 过热 器材料过度磨损 材料 1、 减速器中油量过多或1、 按规定时注油 过少 2、 油使用时间过长 3、 润滑条件恶化，使轴承损坏 4、 冷却装置未使用 2、 清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件 3、 接上水管，利用循环水降低油温 1、 均匀紧螺丝 2、 更换密封件 3、 按规定量注油 1、 立即更换减速器或修改减速器的设计 2 漏油 1、 结合面螺丝松动 2、 密封件失效 3、 油量过多 3 轴断 1、 高速轴设计强度不够 2、 高速轴不同心 3、 比电机驱动情况下的2、 仔细调整其位置，保证断轴 两轴的同心度 3、 液力偶合器的油量不可过多 四 1 2 输送带故障 跑偏 老式化、开裂、1、 输送带与机架摩擦，产1、 及时调整，避免输送带起毛边 生带拉边拉毛，开裂 长期跑偏 2、 输送带与固定硬物干2、 防止输送带挂到固定作者：淮南矿业集团谢一矿机电工区 陈始元

带式输送机的保护及常见故障

涉产生撕裂 3、 保管不善张紧力过大；构件上或输送带中掉进金属构件 铺设过短产生挠曲次数3、 按输送带保管要求贮超过限值，产生提前老化 3 胶带 存，尽量避免短距离铺设使用 1、 带体材质不适应，遇1、 选用机械物理性能稳水、遇冷变硬脆 定的材质制做带芯 2、 输送带长期使用，强度2、 及时更换破损或老化变差 的输送带 3、 输送带接头质量不佳，3、 对接头经常观察，发现局部开裂未及时修复 4 打滑 问题及时处理 1、 输送带张紧力不足，负1、 重新调整张紧力或者载过大 减少运输量 2、 由于淋水使传动滚筒2、 消除淋水，增大张紧与输送带之间摩擦系数降低 3、 超出适用范围，倾斜向下运输 5 撒料 力，采用花纹胶面滚筒 3、 订货时间向供方说明使用条件，提出特殊要求 1、 严重过载，导料槽挡料1、 控制输送能力，加强维橡胶裙板磨损，导料槽护、保养 钢板过窄，橡胶裙板较2、 设计时，尽可能采用较长 大的凹弧段曲率半径;作者：淮南矿业集团谢一矿机电工区 陈始元