用友U8全产品详细介绍 - 图文(4)

项目预算管理：搭建项目预算体系，以项目为口径进行预算编制，在项目进程中进行预算控制与监督，并对每个项目的实际支出与项目预算进行详细对比与分析。从项目开始直至项目结束，企业始终在管理者的掌控之中，实现资金的集中管理及合理配置，减少项目执行过程中的浪费甚至失控，既保证了项目进度又控制了项目费用和项目质量。 固定资产预算控制：因固定资产金额较大，而且某些固定资产属于生产性设备，直接影响生产经营，因此需要严格进行管控。通过固定资产预算管理，在采购申请、采购过程、发票、到货结算以及付款等各个环节进行价格、数据、金额的预算指标控制，达到全面管控资本性支出的目的。 全面、直观的预算分析：U8 V8.90提供的预算差异分析，能够快速直观醒目地反映各预算项目的超预算、超预算程度等信息，帮助企业实现在众多预算项目、预算口径、预算指标中找到预算执行过程中的异常和偏差，及时采取纠正措施。 U8 V8.90为企业提供柔性化的业务流程配置，使得企业能够随需配置各种业务流程，并能随需应变。传统的ERP通过提供系统级的参数实现业务流程控制，如“销售必有订单”业务，实现所有销售都必须通过销售订单发起。事实上，不同的业务类别，流程控制的精细程度、复杂程度会有所差异，如对于现销商品，完全可以直接开具发票；对于面向订单生产的产品，则规定必须有订单。这些业务场景在企业是普遍存在的，如果ERP只提供一个系统级的参数显然是无法满足的。U8 V8.90提供的业务流程配置平台，为企业轻松解决业务流程的柔性化问题。 采购流程配置和控制：针对不同业务类型的采购，设置不同的业务流程，包括计划、请购、订单、到货、入库、开票和付款的流程环节选择、流程环节次序、流程控制参数和流程环节的来源。 生产流程配置和控制：针对不同业务类型的生产，设置不同的业务流程，包括计划、订单、领料、入库、成本核算的流程环节选择、流程环节次序、流程控制参数和流程环节的来源。 销售流程配置和控制：针对不同业务类型的销售，设置不同的业务流程，包括报价、订单、发货、开票、出库、发货签回的流程环节选择、流程环节次序、流程控制参数和流程环节的来源。 全面质量管理是以质量为核心，建立在全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。U8正是以此为管理目标提出了全面质量应用架构。 该方案是以企业质量管理的精细程度为核心、以业务过程的精细化控制为基础、以建立质量体系的完善程度为目标展开企业的全面质量管理应用。

适合不同精细程度的质量管理要求:任何质量过程的管理都一定要以精细程度为核心，企业可以依据不同的精细管理程度，提出合适的质量管理要求，即可以从出入库质检到批次质检再到工序质检U8 V8.90支持精细的质检要求。 全过程质量控制: U8 V8.90支持产品设计过程，制造过程，辅助过程，使用过程等四个过程的质量管理，帮助企业将质量控制从质量检验和统计质量控制扩展到整个产品生命周期管理。 完善的质量体系建立: U8 V8.90全面支持企业构建全面完整的质量体系，即从关注质量检验到关注质量过程控制再到全面质量管理的质量管理体系。 提供快速可靠的质检平台：对于质量管理过程要求简洁、快速的企业，U8 V8.90提供质检平台管理，支持质检结果的批量生成、支持实验室多人、专人负责检验指标和样本值的管理以及流程化管理，实现多行业、企业厂标、行标和国标的多种管理模式。 在电子、汽车、机械等产业链配套企业，主机厂需求占据了企业大多数订单，这就要求配套企业的管理和业务模式必须围绕服务于主机厂设计，要求配套企业的生产计划与主机厂的采购计划保持高度协同。U8 V8.90提供面向主机厂要货需求的客户预测和抵消，面向配套企业协同的滚动计划体系，使得供应链上下游企业间的协同更加紧密、更加高效。

客户预测：支持按照主机厂进行产品预测，并基于预测进行需求管理。充分将主机厂的需求跟踪性和针对性在MRP计划中反映，并可以按照主机厂要货订单进行预测抵消。通过客户预测的应用，能够优先满足主机厂的订单，提高满意度。 计划展开:为更好的支持企业协同计划作业，加快对配套客户的响应速度，计划员进行计划维护编制过程中，能够按照时间维度（月 周 日）展开，非常便捷。支持在MRP结果基础上按照时间轴，进行横向展开，支持时段内计划的查询、调整、审核、锁定、以及下达，加快计划编制和滚动编制效率。 寄售与VMI:全面深入支持主机厂的VMI，配套厂的寄售管理应用，在保证主机厂正常生产运营的前提下，有效降低代管物料库存水平，同时提高代管物料的补货能力。从供应链整体来看提升了运作效率，降低供应链总成本。 协同门户：为产业链的上下游企业提供供应商协同门户、客户协同门户的应用，使得企业的销售、采购和生产与上下游紧密协同。 用友U8 V8.90全面支持“返厂维修”业务。“返厂维修”管理是企业售后服务的重要内容，符合企业“服务创新、精细管理”的客观需要，能够帮助企业提高服务水平和核心竞争力。

管理返厂维修全过程：自故障产品运回企业后的维修申请、故障登记、故障产品入库、形成维修订单、故障产品实施维修、维修材料领用、维修完毕入库、服务收费结算直至交付客户等全部进行流程化管理，通过有序的管理，可更快捷地为用户提供高品质的服务。 精细管控维修成本：企业不但要提供快捷、满意的售后维修服务，而且要控制维修成本。从故障产品维修进厂直至返还客户的每个步骤都有成本产生，企业可以分析维修成本消耗在哪个环节，努力降低成本，只有控制成本，才能为用户提供质优价廉的服务，提高客户的忠诚度，并为企业节省费用，提高效益。 改善产品品质，提升企业服务水平：通过ERP管理“返厂维修”过程，可自动积累大量宝贵的维修资料，这些宝贵的经验将帮助企业全面掌握设备故障原因，为改善产品质量提供重要参考依据；长期积累的维修经验，可快速实现知识转移，提高新员工技能，提升企业服务水平。