IQC镜片检验规范

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部 A 制/修定人 版次 镜片检验规范 1 / 5 页码 制/修定日期 一 目的： 为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。 二 范围： 适用于年茂公司系统事业部所采购的所有镜片。 三 权责： IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。 IQC：严格按照检验标准检验。 四 定义： 1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。 2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。 。3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点 五 内容： 5．1检验条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。 5．2 术语和定义： 5．2.1 IMD镜片： 工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。 5．2.2 IML镜片： 工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。 5．2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）： 工艺：

板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。 5.2.4 注塑加硬镜片： 工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印） 5.2.5 玻璃镜片： 工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。 5.2.6 镜片与键盘连接的镜片： 用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。 5.2.7 O测量面： 手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。 5.2.8 I 测量面： 暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。 5．2检验项目与标准： 5.2.1 外观检验： 生效日期 核准 审核 制作 2012年05月25日

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部 A 制/修定人 版次 镜片检验规范 2 / 5 页码 制/修定日期 表 1 IML镜片的外观检验 序号 0测量面（信息显示区） I测量面（非显示区） 不良项目 D≤0.20 mm (S≤0.05mm2), D≤0.25mm(S≤0.05mm2), 同色点 点 DS≥10mm且N≤2 DS≥10mm且N≤2 1 缺 D≤0.15 mm (S≤0.03mm2), D≤0.20mm(S≤0.03mm2), 陷 异色点 DS≥10mm且N≤2 DS≥10mm且N≤2 2 细划痕 L≤1.5mm,W≤0.05mm，N≤1 L≤2.0mm,W≤0.05mm, N≤1 3 毛絮（不可去除） 不允许 不允许 4 硬划伤 不允许 不允许 5 流纹/银条/填充不足 不允许 透光（印刷区域） 不允许 6 透光（烫金膜透光） 以实际情况判定（看组装后是否明显） 缩水 以实际情况判定（看组装后是否明显） 7 飞边 H≤0.10mm且不锋利

8 手印/油污 不允许(以反光能检查到为条件) 9 彩虹现象（含牛顿环） 不允许 10 透明度差 不允许 11 桔皮纹 以实际情况判定 12 双面胶 不允许有溢胶、移位、老化变质等问题 13 灰尘 附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。 14 镀膜坏 不允许 15 折皱 不允许（必要时签限度样品） 16 膜包边不到位 W≤0.2mm或参照限度样品 17 冲油墨 不允许 18 其它不良缺陷 参照限度样品 19 备注说明： 1） 点缺陷包括气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，压印、碰伤按照同色点计算。 2） 直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品）。 3） 要求两个缺陷之间的间距DS≥10mm。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 表 2 缺陷代码对照表 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) 2 S 面积（mm） 5.2.2 尺寸及配合检查： a) 测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。 b) 将镜片与结构件配合，要求镜片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。 备注：与镜片配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。 5.2.3 硬度测试： 生效日期 核准 审核 制作 2012年05月25日

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部 A 制/修定人 版次 镜片检验规范 3 / 5 页码 制/修定日期 参照国标 GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。

用1H（HB） 铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。 备注： PET+PMMA材料的IML镜片硬度要求为1H；PC+PC材料的IML镜片硬度要求为HB。 5.2.4 耐磨性测试： 用NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在镜片的印油区域（正面）磨擦300个循环（间断）。 结果判定：试验完成后表面印油不透底（露出底材）时为合格。 备注：测试结果以平面区域为准。 5.2.5抗冲击测试 用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.5m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。 5.3 IMD镜片的检验： 5.3.1 外观检验： 同IML镜片外观检验 5.3.2 尺寸及配合检查： 同IML镜片尺寸及配合检查 5.3.3 硬度测试： 同IML镜片硬度测试，测试铅笔使用2H。 5.3.4 耐磨性测试： 同IML镜片耐磨性测试。 5.3.5 表面印油及背面印油附着力测试： 参照

国标GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本的浇口附近划10×10个1mm×1mm小网格（样品的正面），2每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； 结果判定： 要求附着力≥4B（3B）以上时为合格。 备注1：表面印油附着力要求≥4B，背面印油附着力要求≥3B。 备注2：如果用胶带粘时背面印油脱落，或用指甲刮时背面印油脱落的现象也是不符合要求的。 5.3.6 抗冲击测试： 检验标准同IML镜片。 5.4 加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验： 5.4.1外观检验： 同IML镜片外观检查。 5.4.2 尺寸及配合检查： 同IML镜片尺寸配合检查。 5.4.3 硬度测试： 生效日期 核准 审核 制作 2012年05月25日

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