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工具钳工技师练习卷三(2)

来源:网络收集 时间:2026-08-04
导读: 五、计算题 评分标准:每题5分,满分10分。 43. 解:该零件为落料件。 0.06 0.06 凹模尺寸:(20-0.5×0.52)+=19.74+mm 0 00 凸模尺寸:(19.74-0.26)0 -0.04 =19.48-0.04 mm 44. 解:加工孔1时:两基准重合

五、计算题

评分标准:每题5分,满分10分。 43. 解:该零件为落料件。

0.06 0.06

凹模尺寸:(20-0.5×0.52)+=19.74+mm 0 00 凸模尺寸:(19.74-0.26)0 -0.04 =19.48-0.04 mm

44. 解:加工孔1时:两基准重合,△B=0,但存在△Y,△Y=

0.028mm

加工孔2时:两基准重合,△B=0,但存在△Y,△Y=

0.028cos45°=0.02mm

0.04=0.028mm,所以△D=

2sin4500.04=0.028mm,所以△D=

2sin450六、论述题(第45题必作,第46、47题中任选一题作答,若三题都作答,只按前两题计分。每题

15分,满分30分。)

45. 走刀路线是指刀具运动的轨迹和方向,它影响着加工精度、表面粗糙度和加工效率。合理选择走刀路线对于数控加工非常重要,走刀路线的选择应重点考虑以下几个方面:

1) 在加工平面轮廓时,要安排好刀具的切入和切出的加工路线,避免因交接处重复切削或法线方

向切出而在工件表面上产生刀痕。

2) 为保证加工零件的表面粗糙度和尺寸精度要求,一般采用顺铣。

3) 走刀路线应有利于简化数值计算,减少程序段数和编程工作量。对重复的加工路径,最好编成

子程序。

4) 尽量缩短走刀路线,减少空程走刀。空程快速走刀应绝对保证安全。

46。模具寿命受到多种因素的影响,例如模具材料、模具结构、模具的制造工艺及热处理、模具的使用条件及维护等。

1) 合理设计模具。在保证冲件质量的前提下,尽可能选择合理冲裁间隙的较大值,以降低冲裁力,

减小模具磨损。采用滚珠导柱、导套和浮动模柄,确保冲压过程中冲裁间隙均匀,避免刃口的不均匀磨损和啃刃。

2) 合理选择模具材料。生产批量大时,选择Cr12MoV等强度高、韧性好、耐磨性好的材料做工

作零件。生产批量特别大时,可选择高速钢、钢结硬质合金和硬质合金。

3) 采用模具强韧化处理和表面强化处理。提高模具零件表面耐磨性和抗疲劳强度,达到内韧外硬

的理想效果。

4) 合理选用压力机。开式压力机尽管操作性能好,但床身易变形,使模具间隙发生变化,若采用

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开式压力机可将总冲裁力控制在压力机额定压力的1/ 2以内,或在开式压力机的开口处安装两根拉紧杆加固。

5) 合理使用维护。在凸、凹刃口及板料表面涂以适当的润滑油(20或30号机油);严格控制凸模

进入凹模的深度(一般0.2~0.3mm左右);模具使用后应清除杂质和废料,并在刃口和导向部分涂上润滑油;模具存放时,上、下模应保持一定的空隙以保护刃口。

47.工具电极是电火花加工中的工具,其形状和尺寸受到工件图样的约束。工具电极应具备的条件如下:

1) 具有良好的导电性,这是放电加工的前提。 2) 具有稳定的连续加工过程。 3) 电极损耗小,具有明显的极性效应。

4) 有足够的机械强度,以满足加工时装夹、校正和长时间工作的需要。 5) 容易加工,以获得复杂形状和高的加工质量。 6) 密度小。

工具电极的设计有较为严格的要求。工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比型腔高一级,一般精度不低于IT7,表面粗糙度Ra<1.25μm,直线度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。

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