三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

1 范围

本标准规定了HNS—Ⅱ型三相分离器启动前的准备、启动、运行、停运检修等方面的操作要求；适用于HNS—Ⅱ型三相分离器启动前的准备、启动、运行、停运检修等方面的操作。操作其它类型的三相分离器时可参照执行。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 启动前的准备工作

3.1 检查三相分离器进、出介质管道（主要包括混合液进口管道、净化油出口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力平衡管道及导液管道等），达到管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。

3.2 检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3.3 检查三相分离器内部，达到无杂物。

3.4 检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结蜡、垢，无其他杂质堵塞。

3.5 检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 3.6 检查界面调节装置，达到灵活、好用。

3.7 检查液位计，达到上、下引线畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。 3.8 检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，另部件齐全完好、连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。

3.9 检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要求。 3.10 安全附件（安全阀、压力表等）齐全完好、校验合格，并在有效期内。三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值为0.50Mpa。

3.11 检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统，及其它显示、控制系统，达到灵敏可靠；流量计校验合格，并在有效期内。

3.12 检查原油脱水破乳剂投加装置，达到完好可靠；按照规定添加量调整好添加泵的排量。 4 启动

4.1 配好饱和盐水，加满盐水包。

4.2 打开三相分离器顶部天然气放空阀门，关闭其它阀门；打开热水阀门向三相分离器内压进50～55℃热水，。待放空口没有气体排出且排出的水中不含气体后，认为三相分离器内部全部是热水，已无空气，这时关闭热水阀门，然后关闭放空阀门。重新缓慢打开热水阀门，待三相分离器压力升到0.625 Mpa后，立即关闭热水阀门，15分钟后压力不降；然后将三相分离器压力降至0.5 Mpa，检查各部位无渗漏现象，为试压合格。

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4.3 三相分离器试压合格后，缓慢打开自流排污阀门，当压力降为0.30～0.35 Mpa时，打开天然气出口阀门和油室、水室玻璃板液位计上下引线阀门，引天然气进入三相分离器内，建立起需要的液位高度。

4.4 三相分离器液位建立后，切换好原油、污水、天然气出口流程，经技术人员检查无误后，然后打开井排来油气水混合液阀门，三相分离器进油气水混合液，同时启动原油脱水破乳剂投加装置，按配比均匀加入破乳剂。按工艺要求调校好各种控制仪表。

4.5 待各种控制仪表运行正常后，切换为正常生产流程。然后投运流量仪表。

5 运行

5.1 三相分离器工作温度，应控制在50～55℃，不能低于48℃。

5.2 三相分离器工作压力，应控制在0.35～0.40Mpa，不能低于0.30Mpa，不能高于0.42Mpa。 5.3 严格控制油室、水室液位高度，使其平稳地保持在浮球水平（或浮筒的1/3～2/3）位置，相当于玻璃板1/3～2/3位置。

5.4 利用介位调节阀，调整好沉降室油水介面高度，在保证脱出污水含油率≤1000mg/l的前提下，尽量降低油水介面高度，以降低脱出原油含水率。各联合站脱出原油含水率指标为：江河联合站、魏岗联合站≤0.5%，下二门联合站、双河联合站≤3%。

5.5 操作三相分离器应做到“三勤、五平稳”。三勤：勤检查、勤分析、勤调整；五平稳：温度、压力、液位（包括沉降室油水介位）、流量、原油脱水破乳剂投加量平稳。严格禁止人为猛开猛放操作。

5.6 按照有关资料录取规定，及时取全取准各项资料数据，填写好报表。 5.7 按照各站编制的《事故预想及处理办法》处理操作过程中出现的各种事故。

6 停运检修

6.1 停运

6.1.1 三相分离器停运后用热水提置干净其内部及原油、污水和天然气管道内的油气。

6.1.2 关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器憋压或抽负压，悬挂“停运”标志牌。

6.1.3 3 停运自动控制系统，停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。 6.1.3 4 停运时间超过三个月（90天）时，要采取容器内部防腐措施。 6.2 检修

6.2.1 例保：每运行一个月（720小时）进行一次例保；主要工作量为：检查校对压力表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。

6.2.2 三保：每运行12个月（8760小时）进行一次三保；主要工作量为：清除容器内污物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等。

6.2.3 按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。

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