南端洞口大管棚施工方案

芙蓉隧道南端洞口大管棚

施工方案

编制: 罗 敏

复核: 蒋登学 审批: 杨跃洪

中铁隧道集团三处韶关芙蓉隧道工程项目经理部

二〇一四年十二月

1

一、编制依据：

1、韶关市芙蓉隧道工程（东、西线）设计施工图。 2、韶关市芙蓉隧道工程（东、西线）《合同文件》。

3、《公路隧道施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程施工安全规程》等国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范。

4、施工现场的具体条件。

二、工程概况

南端洞口段坡度较缓，一般在15°～25°之间，最大坡度约40°，经现场勘测，洞口段地表植被茂盛，坡积土为褐红色粘土。洞口XK1+880～XK1+835段、DK1+889～DK1+844段拱部130°范围内设45mφ108大管棚超前支护，壁厚6mm，管棚环向间距40cm，外插角1°～3°，共51根(一处)。

主要工程数量表（一处）

项目 钢花管 长 管 棚 接头钢管（丝扣） 封 孔 钻 孔 清孔（两遍） 墙身圬工 导 向 墙 导向管 工字钢架 连接钢板 螺栓 规格 φ108×6mm热轧无缝钢管 φ114×6mm热轧无缝钢管 M40水泥砂浆 φ127mm φ127mm C25混凝土 Φ127*5mm热轧无缝钢管 Ι20a工字钢 300*260*16mm M30*60/M30 单位 kg kg m m m M3 kg kg kg 套 3数量 34631.55 1100.295 16.605 2295 2295 58.844 1534.49 2828.65 235.2 24 三、施工方案

3.1测量控制

施工前测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。 3.2施工方案

在确保安全的前提下，尽量避开雨季及严寒天气施作，避不开的则事先做好

2

施工前的准备工作，先采用人工配合机械开挖自上而下分层开挖边、仰坡，洞口边坡开挖线以外及早施作截水天沟，以拦截地表水，临时边坡开挖成型后采用锚杆、钢筋网、喷砼加固等防护措施。

洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完成后，开始暗洞导向墙和大管棚施工，采用1～2台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆。

3.3施工方法、工艺及技术要点

大管棚施工工艺详见《Φ108mm管棚施工工艺框图》。

φ108mm管棚施工工艺框图

测量放线，施作导向墙 搭设平台、准备钻孔 钻 孔 掏孔检查 是否有坍孔、探头石 安装管棚钢管 孔口处理 喷砼封闭 注 浆 补 孔 注浆效果检查 明洞施工或暗洞开挖 注浆防护 钻机扫孔 加工钢管 导向墙周围边坡喷砼封闭 3.3.1施工参数

拱部采用长45mφ108mm热扎无缝钢管长管棚加强支护，壁厚6mm，每节长4-6m，环向间距中对中为40cm，外插角取1～3°(按1°控制尾端抬高25cm，按3°控制尾端抬高75cm),长管棚上钻注浆孔,孔径10-16mm,孔间距113cm,梅花型布置。导向墙内设4榀I20a工字钢，钢架外缘设φ127壁厚5mm导向钢管，钢

3

管与钢架焊接。长管棚内采用水泥浆液注浆,水灰比为1:1,孔口采用M40水泥砂浆封孔。导向墙采用C25砼浇筑，长200cm，厚100cm。

3.3.2施作导向墙

待洞口边仰披开挖，支护到人防洞室衬砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度、套拱位置线、横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至墙底高度以后，处理套拱基础，在明暗洞交界处架立4榀I20a号工字钢套拱，间距50cm，每榀用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。在钢支撑上以设计大管棚间距安装Φ127mm长2m的孔口导向管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，方向与水平，确保导向良好，与管棚位置方向一至，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液流入将孔口管堵塞，人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完后浇注100cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。导向墙施工完成后，喷射C25砼10cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。

洞内大管棚施工，将需布设大管棚工作面后3～5米隧道开挖轮廓线扩大1～1.5米，作为管棚注浆工作室，供施工和钻孔操作平台使用，施作方法与洞口段 相同。

3.3.3搭设钻孔平台架、安装钻机

用钢管、方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。施工时利用洞口或洞内预留的核心土，减少平台架设高度，具体方法根据现场施工实际情况选定。

3.3.4钻孔

采用水平地质钻机，从导向管向内钻入，注浆前先钻孔安设有孔注浆钢花管，注浆后钻孔安设无孔钢管。

3.3.5安装管棚钢管

管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，丝口长30cm，顶进时，钢管接头至少错开1米，并且同一横断面内接头不能多于50%。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。堵塞时预留进浆孔和排气孔。

4

3.3.6注浆

浆液采用注浆机灌注。注浆方法采用从孔口一次注入，搅拌均匀的浆液通过注浆泵、输送管路、孔口控制阀进入钢管内，同时在孔口上部设一排气孔，以便浆液进入管内时，将空气排出，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔,续灌注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,稳定3～5分钟后停止注浆。

施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。

注浆结束后打设无孔钢管，同时检查注浆质量，达不到设计要求处补孔重注。

四、资源配置

4.1主要人员及劳动力的配置

序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 施工班组 现场负责人 现场技术人员 测量人员 施工人员 司 机 其 他 混凝土工 木工 电工、修理工 合 计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 3 20 4 4 4 5 2 45 备注 含工班长1名 （含挖掘机司机2人） 含管道工等 劳动力配置计划表

4.2主要材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 规格 φ108×6mm热轧无缝钢管 φ114×6mm热轧无缝钢管 M40水泥砂浆 C25混凝土 Φ127*5mm热轧无缝钢管 Ι20a工字钢 300*260*16mm钢板 M30*60/M30 单位 kg kg m M3 kg kg kg 套 3数量 69263.1 2200.59 33.21 117.688 3068.98 5657.3 470.4 48 4.3机械设备投入表

5