联锁报警系统管理规定

*******公司QHSE管理体系 文件编号 联锁报警系统管理规定 ****** 版本/修改 A/1 第1页 共4页 1 目的

为确保安全生产,避免意外停车时的不安全因素给生产系统造成危害,最大限度的减少事故损失,特制定本制度。 2 适用范围

本制度适用于全公司所有生产装置的过程联锁保护系统和实现设备的正常开、停、运转的联锁保护系统(以下简称联锁) 的管理内容与要求。

本制度适用于电信号的联锁保护系统，气(液)信号等其它种类联锁保护系统参照本制度执行。 3 术语和定义

3.1 DCS Distributed Control System

本规定所称DCS是指集散控制系统又称分布式控制系统。 3.2 PLC programmable logic controller

本规定所称PLC是指可编程逻辑控制器。 3.3 ESD Emergency Shutdown Device

本规定所称ESD是指紧急停车系统。 3.4 FSC Fail Safe Control

本规定所称FSC是指故障安全控制系统。

3.5 ITCC Integrated Turbine & Compressor Control

本规定所称ITCC是指综合透平压缩机组一体化控制。 4 职责

4.1 机械动力部职责

4.1.1 机械动力部负责联锁管理制度的制定及修订与宣贯工作，并对本制度执行情况进行检查、监督，对实施单位的执行情况进行检查与考核。

4.1.2 审核有关联锁信号长期摘除及恢复、取消申请报告。 4.1.3 负责组织对联锁报警事故的调查与处理工作。 4.1.4 组织联锁等级划分的审核。 4.2 生产管理部

****** 2015年09月30日批准 2015年09月30日实施

****** 第 2 页 共4页 4.2.1 审核有关联锁信号长期摘除及恢复申请报告。 4.2.2 审核联锁信号取消申请报告。

4.2.3 审核联锁信号设定值或逻辑关系修改申请报告。 4.2.4 参与新增联锁系统的会审、确认工作。 4.2.5 参与联锁等级的划分工作。 4.3 生产单位职责

4.3.1 审核需停用或恢复联锁信号的报告手续。 4.3.2 参与联锁等级划分。 4.4维修中心职责

4.4.1 按照联锁仪表设备维护检修作业指导书，对联锁仪表进行维护、检修工作，确保联锁系统正常运行。

4.4.2 负责操作间联锁仪表盘后开关、按钮、及相关仪表显示器等设备（包括DCS、ESD、FSC、ITCC、PLC设备）的日常卫生工作。 4.4.3 办理联锁相关的报告手续

4.4.4 建立联锁信号的台帐，并于每月28日填写 “美克化工联锁切除、复位记录表”，上报机械动力部仪表主管工程师备案。 5 工作程序和要求 5.1 联锁管理一般规定

5.1.1 联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确，公司资料室保存完整准确的交工资料。联锁系统相关的图纸、资料如回路图、逻辑图、接线图、联锁设定值等，生产单位需留存。 5.1.2 联锁系统实行等级管理，专业管理。

5.1.2.1 A级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。 5.1.2.2 B级联锁：A级之外的联锁为B级联锁。

5.1.2.3 A级为公司级管理的联锁和职能部门级管理的联锁，B级为生产单位仪表专业管理的联锁。 5.1.3 严禁在联锁的仪表盘、电源箱内擅自接临时负荷，无关人员不得进入有联锁回路仪表、设备的仪表盘后并对其进行操作。

5.1.4 检修、校验、检定的各种记录、资料及联锁工作票、报告，生产部门妥善保管，保存期为1年，生产部门每月28日上报的汇总记录，由机械动力部根据每月上报的汇总记录检查考核。

5.1.5 凡与联锁系统有关的仪表、设备与附件，一定要保持有明显标记。 凡是紧急停车按钮，一定要设有适当护罩。

5.1.6 与联锁相关的专用设备及仪表盘柜钥匙由生产部门仪表技术人员保管。

5.1.7 联锁保护系统所用器件（包括一次元件）、仪表、设备，应随设备检修时进行校验、标定，检修完成后必须进行系统联校，联校时必须根据联锁保护系统的项目和定值参数逐项进行，对所有重要联锁保护系统，工艺、仪表、电气人员要对每个回路逐项签字确认后方可投入运行。

5.1.8 新增联锁保护系统，项目主管部门向生产单位下达正式任务书和图纸、资料，由生产单位组织执行，并将执行情况及时上报生产管理部与机械动力部，由机械动力部对执行情况进行检查。 ****** 2015年09月30日批准 2015年09月30日实施

****** 第 3 页 共4页 5.1.9 未经公司批准，不得擅自变更联锁保护系统（包括接线变更，器件设备改型或增删，联锁原理，程序或功能变更，设定值变更等）。 5.2 联锁运行、维修

5.2.1 为确保联锁报警系统的正常运行，维修中心仪表检修班按仪表设备维护检修规程和巡检制度进行维护、保养，并做好联锁运行的有关记录。

5.2.2 因联锁报警系统引起的事故或重大故障，生产单位应立即向生产管理部汇报同时提交书面报告至生产管理部、机械动力部和安全环保部，由机械动力部组织有关人员对事故进行调查，依据《事故管理程序》对事故进行处理并由责任部门制定纠正预防措施，机械动力部组织相关部门对改善结果进行验证。

5.2.3 联锁设备发生故障需要检修或设备正常检修、大修时，须办理“二级设备检修作业票” (见附1 )，检修工作票由维修中心仪表检修班办理，经工艺值（班）长同意并采取一定工艺保护措施的情况下，在工艺人员的监护下进行。检修完成后立即由各生产单位验收并办理相关验收手续，将检修工作票及有关调校(试)记录存档。

5.3 联锁的停运、取消、修改、摘除

5.3.1 联锁的停运应分为临时性、长期性两种，临时性停运指摘除后24小时内可复位的联锁，超过24小时的联锁摘除即为长期性。联锁取消指永久性停运的联锁，联锁修改包括设定值修改、逻辑修改等情况。

5.3.2 由于工艺过程原因需临时停运联锁保护系统，由各生产单位工艺人员提出，生产单位主管人员同意，仪表检修班人员办理 “联锁临时摘除(复位)报告”（A级由部门长签字，B级由部门主管和工程师签字)后实施。由于仪表原因需检修临时停运联锁系统，由维修中心提出，生产单位主管人员同意，审批人员（A级由部门长签字，B级由部门主管、工程师签字。仪表检修班人员办理“联锁临时摘除(复位)报告)。临时停运联锁系统，必须限期恢复，及时向机械动力部、生产管理部备案。

5.3.3 长期性联锁停运须办理“联锁长期摘除（复位）报告”。按照联锁分级管理的原则， A类联锁摘除须经生产厂长、机械动力部、生产管理部、公司分管领导或委托代表签字；B类联锁摘除须经生产管理部、机械动力部签字；报告经批准后交维修中心执行。执行前工艺、仪表、电气值班人员要根据生产情况认真做好准备工作，在工艺人员的监护下进行操作。联锁摘除后，仪表、电气将报告及有关记录生产部门存档（存档期限：长期）。

5.3.4 紧急情况下如涉及人身、设备安全，由工艺组织仪表、电气人员紧急处理，并立即向生产调度中心值班人员报告，并要求在两天内补办有关手续。

5.3.5 联锁/报警设定值、逻辑需要修改时，由生产单位提出,维修中心办理“联锁修改报告”，修改前要经过详细的计算、核对和调查，报生产管理部和分管领导批准后，由生产管理部备案，存放期限长期维修中心执行。

5.3.6 联锁停运前对有保护记忆功能的回路必须进行复位，使联锁接点输出满足生产需要。 5.4 周期检校

5.4.1 各类联锁仪表的周期检校工作执行“MKHG-T3-JD-006-2014 《监视和测量设备的计量管理规定》 …… 此处隐藏：1851字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……