炼厂碳四作为乙烯裂解原料的开发现状(6)

来源：网络收集时间：2026-08-29

导读：图5-1-12 甲烷对乙烯相对发挥度与压力的关系由表5-1-12可见,脱甲烷塔顶温度有的是-96摄氏度，有的是-120摄氏度,这是脱甲烷塔采用不同压力操作之故。脱甲烷塔的操作条件(主要是温度和压力)除保证将氢和甲烷与其他组

图5-1-12 甲烷对乙烯相对发挥度与压力的关系

由表5-1-12可见,脱甲烷塔顶温度有的是-96摄氏度，有的是-120摄氏度,这是脱甲烷塔采用不同压力操作之故。脱甲烷塔的操作条件(主要是温度和压力)除保证将氢和甲烷与其他组分分离外,还必须尽量少含乙烯,以提高乙烯收率。升高塔的压力,对减少乙烯随甲烷和氢气逸出是有好处的。若设定塔顶乙烯逸出量,那么升高压力到可提高乙烯的露点温度,即塔顶温度可提高。反之,压力降低,则塔顶温度降低。例如,当进塔裂解气中H２/CH４为2.36时,如限定脱甲烷塔塔顶气体中乙烯含量低于2.31%(v),操作压力由4.0MPa降至0.2 MPa,所需塔顶温度由-98摄氏度降至-141摄氏度。因此,从避免采用过低制冷温度考虑,应尽量采用较高的操作压力。但压力达到4.4MPa时,由图5-1-12可见,塔底甲烷对乙烯的相对挥发度已接近1,已难以进行甲烷和乙烯的分离。现在,工业上将操作压力为3.0～3.2MPa称为高压脱甲烷,采用1.05～1.25MPa称之为中压脱甲烷(表5-1-12中林德法就属于这一类型),采用0.6～0.7MPa时,称之为低压脱甲烷。表5-1-13出示了高压脱甲烷和低压脱甲烷的能耗比较。由表5-1-13可以看出,降低脱甲烷塔操作压力虽然可以达到节能的目的,但由于操作温度较低,材质要求高,增加了甲烷制冷系统,投资可能增大,且操作复杂。因此,目前除鲁姆斯公司采用低压脱甲烷、KT1/TPL和林德公司采用中压脱甲烷外,其余生产厂家仍广泛采用高压脱甲烷。

3种分离流程中,顺序分离流程技术比较成熟,对裂解原料适应性强。为避免丁二烯损失一般采用后加氢。但流程较长,裂解气全部进入深冷系统,致冷量较大;前脱乙烷分离流程一般适合于分离含重组分较少的裂解气,由于脱乙烷塔塔釜温度较高,重质不饱和烃易于聚合,故也不宜处理含丁二烯较多的裂解气。脱炔可采用后加氢,但最宜用前加氢,因可减少设备。操作中的主要问题在于脱乙烷塔压力及塔釜温度较高,引起二烯烃聚合,发生堵塞;前脱丙烷分离流程因先分去C４以上馏分,使进入深冷系统物料量减少,冷冻负荷减轻,适用于分离较重裂解气或含C４烃较多的裂解气。可采用前加氢或后加氢,前者所用设备较少。目前,世界上主要乙烯生产装臵基本上都采用顺序分离流程,凯洛格公司经

过论证,认为在任何场合下,顺序分离流程的效率、灵活性和运转性能都好,因而可提高综合经济效益。

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