工业管道全面检验原始记录 - 图文

台州市特种设备监督检验中心原始记录（TTJ/QRD01-2012） 第 1 页 共 页

工业管道全面检验 原 始 记 录

检验编号： T -DD3-2012- 使用单位： 单位地址： 联 系 人： 装置名称： 管道名称： 登记编号：

管道编号： 电话：

受检状态： □运行状态 □停机状态 □长期停用 检验日期：

201 年 月 日

报告发放： □邮寄 □缓发 □使用单位自己取 收费情况： □现金付讫 □汇款 □报告发放时支付

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台州市特种设备监督检验中心

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编制与填写说明

1. 本原始记录适用于工业管道全面检验及委托检验。

2. 主要依据《在用工业管道定期检验规程（试行）》和TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规定——工业管道》开展检验和结论判定，上述规范不一致的内容以TSG D0001-2009为准。

3. 检验前，检验人员应根据安全和检验工作的需要，采取有效安全措施并对检验条件进行确认。 4. 本原始记录未成册印刷，根据需要选择页面组装成册。 5. 本原始记录无检验、校核人员签字无效。

6. 本记录按照TTJ/TZD01-2012《工业管道全面检验原始记录与检验报告填写规则》填写。主要规则如下：没有或未进行的项目在检验结果栏用“—”表示，无问题或合格的项目在结果栏用“√”表示，有问题或不合格的检查项目用文字表述；在“□”当中打“√”表示选中，未加标记或标记“—”表示未选中；同一检查（测试）项目的第一个空格用“—”表示没有该项目或该项目未进行，其后同栏目检查（测试）记录可空缺；连续记录表当中某一格标记“—”表示其后空白；不得使用铅笔或圆珠笔填写，应使用墨水笔填写；更改一律采用划改，更改处应有更改人签名或加盖修改章；原始记录提交归档后不得修改。

检验用仪器设备汇总表

选 名称 卡尺 钢直尺 卷尺 焊缝尺 测厚仪 硬度计 磁探仪 超探仪 射线机 型号规格 125mm 150mm 5m □40 型 □ □D-3253B□DC-2000B □MX－3 □ □HL-80 □ □CJE-1 □CJE-2 □ □HS610 □ □XXQ2005□ 编号 J- J- J- J- J- J- J- J- J- 选 名称 观片灯 防静电检测仪 金相显微镜 光谱仪 电动试压泵 空压机 □ARC-MET8000 □4DY－165/6.3 □4DY－25/40 □0.6/25 型号规格 编号 J- J- J- J-306 J-101 J-102 J- J- J- J- 注：在“选”栏里打“√”表示选中。

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工业管道全面检验结论记录

管道编号 管道级别 □GC1 □GC2 □GC3 主要检验依据： 《在用工业管道定期检验规程》（试行） TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 GB/T 20801-2006 《压力管道规范 工业管道》 □GB50316- 《工业金属管道设计规范》 □GB50235- 《工业金属管道施工规范》 □GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 □GB50184 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 □JB/T4730-2005（NB/T47013-2012）《承压设备无损检测》 □ 检验结论和处理意见： 根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》和《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，对本管道已完成如下检查和检验：□原始资料审查、□宏观检查、□壁厚测定、□射线检测、□超声检测、□磁粉检测、□渗透检测、□硬度测定、□化学成分分析、□金相分析、□耐压试验、□泄漏性试验，□安全保护装置检验、□耐压强度校核，各分项记录附后。结论如下： 一、□该管道存在以下缺陷，其中第 条处理合格之前，该管道暂停使用。 （ ）安全保护装置不合格，详见“安全保护装置检验记录”。 （ ）未进行耐压试验。（ ）未进行泄漏性试验。（ ）未进行法兰间跨接电阻和对地电阻检测。 （ ） 二、安全状况等级为： 级。 三、□允许继续使用 □监控使用 的参数为：最高工作压力： MPa， □最高 □最低 工作温度： ℃，介质： 。 □不允许继续使用。 四、□下次全面检验日期： 年 月 日。□监控使用的限制性条件/□判废的依据为： 五、其它： （ ）该管道未实施在线检验，应每年至少进行1次，可由使用单位持《特种设备作业人员证书》（批准项目为压力管道巡检维护）人员或委托检验机构进行，发现的安全隐患要及时消除并记录在案。 （ ）该管道未办理使用登记手续，应尽快到当地特种设备安全监察机构办理。 （ ）进行耐压试验或泄漏性试验时，应提前通知本中心检验人员到场。 （ ）法兰间跨接电阻和对地电阻由使用单位另行委托检测，检测结果结果报本中心以便重新评价。 注：在“（ ）”内标记阿拉伯数字作为序号表示有此条，否则在“（ ）”当中标记“—”表示无此条。 参加本次检验人员： 检验： 年 月 日 校核： 年 月 日 台州市特种设备监督检验中心原始记录（TTJ/QRD01-2012） 第 5 页 共 页

工业管道安全状况等级评定结果汇总

管道编号：

项 目 原始资料审查 管道位置及结构 与设计是否相符 管道 材料 材质是否明确 情 况 概 述 □资料齐全 □资料不全 □无资料 □合理 □不合理 □符合 □不符合 □无设计资料 □明确 □不明 安全状况等级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 级 是否有劣化和损伤 □无劣化和损伤 □有劣化和损伤 硬度是否异常 □未检测 □无异常 □偏高 □偏低 □无全面减薄 □有全面减薄，最大减薄 mm □无局部减薄 □在 部位，最大减薄 mm □未发现 □详见□射线/□超声检测记录 □存在表面裂纹 □未检测焊缝内部质量 □返修合格 □未发现 □详见□射线/□超声检测记录 □未检测焊缝内部质量 □返修合格 □未发现 □详见□射线/□超声波检测记录 □未检测焊缝内部质量 □返修合格 □未发现 □详见□射线/□超声检测记录 □存在表面气孔 □未检测焊缝内部质量 □处理后合格 □未发现 □详见□射线/□超声检测报告 □存在外露夹渣 □未检测焊缝内部质量 □处理后合格 □在允许范围内 □超标，最深 mm □在允许范围内 □超标，最大 mm □在允许范围内 □超标，最大 mm 管子及管件全面减薄 管子局部减薄 裂纹 未焊透 未熔合 管子焊接缺陷 气孔 夹渣 咬边 错边 余高 组成件其它异常 裂纹、褶皱、重皮 □未发现超标缺陷 □处理后合格 □ 碰伤 变形 损坏 支吊架异常 □未发现超标缺陷 □处理后合格 □ □未发现超标缺陷 □处理后合格 □ □未发现超标缺陷 □处理后合格 □ □未发现超标缺陷 □处理后合格 □ 法兰间接触电阻和对地电阻 □合格 □法兰间接触电阻超标 □对地电阻超标 …… 此处隐藏：1562字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……