钢丝绳芯输送带硫化接头制作指南(2)

按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。3 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。4 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。 6.摆绳

1 用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。3 将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。4 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

要点：1 两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。2 硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。

7.盖胶、裁胶

1 将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。2 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。3 贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。4 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。5 还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

要点：1接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。2裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。3用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。4盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。5以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。 8.压板、紧固

1 在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

要点：1检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量 2同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上 3如果是新带，要辨清承载面是否正确。 8铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。3 用力矩扳手依

次旋紧紧固拉杆。

要点：1抬硫化板、横梁时一定要注意人员安全，2上下硫化板要对齐，编号要一致3紧固拉杆紧固程度要均匀适当。4防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。5严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。 9.硫化

1 检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。2 接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。3 一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间45±2 min.。

要点：1硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。 2温度传感器要对应入座，切勿插错，3 一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。4人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温

度计等绊断、松脱或损坏。10 起模、修整 当计时结束，硫化开关自动跳闸。2 &, lt;, /FONT>确认一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。3 连接冷却水管，

开始给加热板注水进行冷却。4 当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。5 卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

要点：1在确认硫化过程无异常情况，一切顺利后，方可冷却、卸压、起模，2拆除硫化器时，要相互照应，防止伤人或损坏设备。3发现问题及时处理，不得遗留。 11.结束

清理现场，汇报情况，结束工作。

要点：1剩下的胶料、汽油及白布及时回收上井，严禁随意丢弃 2将硫化器材整齐放置，妥善保管，不得遗失或损坏 3对周围环境仔细检查一遍，不得留下安全隐患。4交代清本班工作情况以及下班