《甲醇合成及精馏操作》理论试题题库(3)

球阀 孔板 三通 “8”字盲板

“Y”型过滤网 安全阀 锥形过滤器（减压阀） 自立式调节阀 112.灭火的四种方法是：（冷却法）、（隔离法）、（窒息法）、（抑制法）

113.工艺介质三串是：（“三串”是指生产工艺介质从高压系统串向低压系统），（从生产系统

串向生活系统），（从易燃易爆区域串向安全系统）。生产中一定要严防“三串”。 114.润滑剂根据形态可分为三种：（固体）、（液体）、半固体（半液体、脂类）

115.润滑剂的作用是：（润滑）、（冷却）、（冲洗）、（缓蚀缓振）、（防腐除锈）、（防尘）、（卸

载）。

116.、在一定条件下，当汽液两相达到平衡时的压力称为该条件下的（该液体的饱和蒸汽压）。 117.不同液体在相同的温度下，其饱和蒸汽压越大，说明其挥发性就（高），沸点（越低）。 118.利用溶液中各组分沸点的差异使各组分得到分离的过程叫（精馏）。 119.一种物质的原子或分子附着在另一种物质的表面上的现象（ 吸附）。

120.化工生产中，主要需测量的参数对象有哪些（温度、压力、流量、液位、组分成分）。 121.气动薄膜调节阀的输入气压信号增大时，阀门是开大的叫（气开阀（FC、A.O.）），阀门

是关小的叫（ 气关阀（FO、A.C.））

122.滤毒罐防毒面具适用于（毒物含量≤2%），氧气（≥18%）的作业场所。

123.一氧化碳的工业卫生允许浓度是（≤30mg/m3(30ppm)），用（白色）的滤毒罐防护。 124.氨的工业卫生允许浓度是（≤30mg/m3(30ppm)，用 （灰色）的滤毒罐防护。 125.甲醇的工业卫生允许浓度是（≤50mg/m3(50ppm)，用（褐色（棕色））的滤毒罐防护。 126.当干粉灭火器的压力表指针指向（ 红）区时，必须要更换。

127.事故“四不放过”是（事故原因分析不清不放过）、（事故责任人与群众未受到教育不放

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过）、（没有防范措施不放过）、（ 事故责任者没有受到处罚不放过）。 128.机泵维护的“五字检查法”是（听、摸、闻、比、看）。

129.对仪表空气的要求是无（油）、无（水）、无（机械杂质）、有一定（压力）。 130.精馏塔按其塔板结构分为（板式塔）和（填料塔）。 131.催化剂的中毒分为是（暂时性中毒）和（永久性中毒）。

132.化工厂所应用离心泵，按叶轮数目可分（单级） 和（ 多级）离心泵。

133.合成催化剂升温还原时，严格控制升温速率（小于等于25℃/h）、出水量（20—40公斤

/小时），平面（同端面）温差（小于5℃）。

134. “三违”是指（违章作业）、（违章指挥）、（违反劳动纪律）。

135.目前化工行业中使用的甲醇合成反应器有（ 多段激冷式合成塔）、（管式合成塔）、（多

段径向甲醇合成塔）、（双套管式甲醇合成塔）、（绝热式甲醇合成塔）等五类。 136.粗甲醇中的杂质主要分为：（有机杂质） 、（无机杂质） 、（水与电解质） 三类。 137.对于甲醇合成工段而言，有四个压力特别重要，它们是：合成气压缩机入口压力设计值

是（3.2MPa），合成塔进口压力设计值是（8.3MPa），D-902压力设计值是（7.55MPa），D-903压力设计值是（0.4MPa）。

138.还原态的催化剂遇空气会（发生氧化反应），放出大量的热，甚至会燃烧，会使触煤在

塔内燃烧结块，给装卸造成困难，因此必须（先钝化），钝化使用（仪表空气）。 139.氢在高温下溶解于金属晶格中，使金属缓慢变形，降低了金属的韧性，产生脆性破坏叫

（氢脆）。

140.所谓（ 醇净值） 就是合成塔出口气中甲醇的浓度减去进口气中的甲醇浓度。 141.（热点温度）即催化剂层内温度最高的一点温度。 142.催化剂的出水量包括（物理出水量）和（化学出水量）。

143.合成塔入口温度确定的一般原则是，入口温度要达到催化剂的（最低活性温度以上），

保证气体能够反应。

144.硬度是衡量水质的一个重要指标，表示溶于水中易引起结垢的（Ca、Mg）等物质的总

含量，通常用mg/L表示。

145.炉水杂质含盐分高，粘度大，造成汽液界面分不清，成为蒸汽和泡沫的混和汽，这种现

象叫做（汽液共沸（液沫夹带、雾沫夹带））。最终会造成蒸汽突然大量带水，形成杂质携带，因此当炉水碱度超过一定的指标时，必须要（排污）。

146.锅炉或气包的安全装置由（安全阀、液位计、压力表、进水调节阀、压力调节阀、液位

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2+

2+

失常报警、高位排气放空、排污阀）等装置。

147.表明蒸汽状态特性的物理量称为状态参数。蒸汽状态参数有六个：（压力），（ 温度），

（比容），（热容），（内能）和（熵）。

148.根据热量传递过程物理性质不同，热量的传递有三种不同的方式即：（传导）、（对流）、

（辐射）。

149.中间储罐的主要作用为（减压、闪蒸，暂时储存粗甲醇）。

150.合成系统设置N2管线的作用?（开车时置换用）；?（在催化剂还原时用做载气）；?

（停车时充压，使合成系统保持正压,防止空气进入和催化剂氧化）。 151.管道安全隔离可采用（加堵盲板或拆除一截管道）进行隔绝。

152.甲醇闪蒸罐闪蒸气主要成分以百分含量多少排列为（H2、CO2、N2、CH3OH 、CO） 153.氢压机一般均采用（隔膜式压缩机）。

154.一氧化碳在空气中最高允许浓度为（30mg/m）。

155.设备上的安全泄放装置主要有（安全阀）、（ 爆破片）、（防爆板）、（易熔塞）。 156.在预塔注入脱盐水得主要目的是为了（萃取）。

157.精甲醇产品常见的质量问题有（水份不合格）、（稳定性不合格）、（水溶性不合格）、（色

度不合格）。

158.甲醇合成生产中，补加新鲜气的最佳位置在（合成塔入口）。

159.设备管理的 “三会”是（会操作使用）、（会维护保养）、（会小修及排除一般故障）。 160.管路连接方式有：（法兰连接）、（螺纹连接）、（承插式连接）、（焊接）。 161.合成系统升压速率控制在≤（0.2MPa/3min），升温速率控制为≤（25℃/h）。 162.合成塔管程进出口压差设计正常值为（170） Kpa，报警值为（300）Kpa，合成塔压差

高的原因有（系统负荷大）、（触媒粉化）、（触媒烧结）、（析碳）等 。

163.甲醇合成催化剂钝化的步骤为（系统置换）、（触媒降温）、（系统配空气钝化）等。 164.合成机组润滑油压力低报值（0.13 MPa）、控制油压力低报值（0.71MPa），油过滤器压

差高报值（120MPa ）。

165.甲醇合成原料气中的硫化物害处是（ 引起催化剂中毒），（造成设备管道腐蚀）、（粗甲

醇质量下降）。

166.合成汽包液位正常值（1050mm） ，低低连锁值为（160 mm），设置汽包液位低低连锁

的目的是（防止合成塔超温）。

167.合成机组停车时先破真空再停汽封的原因是（避免因先停汽封而使冷空气沿着轴的空隙

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而进入透平，造成较高温度的透平转子局部冷却而产生应力）。

168.合成机组排汽压力高报警（0.04 MPaG），排气温度高报警（90℃） ；油冷器出口温度

高报警 （55℃）。

169.合成压缩机在建立油系统前，先要投用（隔离）气，目的是（为了防止润滑油污染干气

密封的密封端面）。

170.汽包液位采用三冲量控制系统，目的是（ 防止产生虚假 …… 此处隐藏：2862字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……