O形圈三角沟槽设计 - 图文

O形圈三角沟槽设计

把O形圈挤在法兰盘或螺栓头颈部的三角形沟槽中进行密封，其密封效果很好。

对于使用GB1235-76标准O形圈的沟槽，可直接按照标准规定的尺寸进行设计。

对于执行GB3452.1-94标准的O形圈，因为其沟槽标准GB3452.3-87中并未涉及三角形沟槽，可参考下表设计，也可按A=1.3～1.4W（W即O形圈断面直径）设计三角形沟槽。

三角形沟槽参考尺寸

O形圈断面直径W A 英制尺寸（吋） 公制尺寸（毫米） （毫米） 1/16 1.78/1.80 2.41+0.07 3/32 2.62/2.65 3.48+0.12 1/8 3.53/3.55 4.72+0.17 3/16 5.33/5.30 7.08/+0.25 1/4 6.98/7.0 9.43+0.38 由于这种密封形式的压缩量很大，O形圈使用一段时间后就产生很大的永久变形，所以使用后拆下来的O形圈不能再用。

GB1235-76（试行）“O”形橡胶密封圈的尺寸问题

“O”形橡胶密封圈的尺寸有很多标准，目前在国内常用的标准有两个：GB3452.1-92和较早制订的GB1235-76(试行)。

GB3452.1-92《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列》是等效采用国际标准制订的，对“O”形圈只规定了内径和截面直径两个尺寸，含义十分清楚，一般不会搞错。

但GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》与之不同，下表摘自该标准5×1.9至14×1.9部分：

实际内径 d1 1.7 +0.10 -0.08 公称外径公称内径断面直径D 5 6 7 8 9 公称外径公称内径断面直径D 10 11 d 7 8 9 10 11 实际内径 d1 6.7 公差 d 2 3 4 5 6 do 公差 do 2.7 3.7 4.7 5.7 ±0.12 1.9 12 13 (14) 1.9 +0.10 -0.08 7.7 8.7 9.7 10.7 ±0.12 GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》标准制订较早，该标准对O形圈规定了四个尺寸，分别是公称外径、公称内径、实际内径和断面直径。在这个标准中断面直径含义明确，不会搞错；公称外径和断面直径共同组成了O形圈的规格；但公称外径、公称内径和实际内径三者中只有实际内径才和O形圈的真实尺寸对应。

这也就是说，对于按GB3452.1-92《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列》生产的Ｏ形橡胶密封圈，当我们进行进货检查时，直接按照标准检查内径和截面直径即可，要注意的只是尽可能避免测量力对Ｏ形圈尺寸的影响，实际操作时应尽可能使用工具显微镜、投影仪等非接触测量仪器，也可采用锥棒等专用量具以提高测量精度。而对于按GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》标准生产的Ｏ形橡胶密封圈，则应按标准中规定的实际内径和断面直径进行检查。例如，对于规格为12×1.9的O形圈，如果测得内径尺寸是8.65、断面直径是1.96，应判为合格产品；如果经测量其外径为12.05，或内径为8.99，则应判为不合格产品。

O形密封圈 橡胶密封件原料特性 PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALS ELEMENT MATERIALS COMMON NAME 原材料一般名称 ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名称 NITRILE 丁腈橡胶 NBR R NEOPRENE 氯丁橡胶 CR C SILICONE 硅橡胶 SI S FLUORO- ELASTOMER 氟橡胶 FKM V ETHYLENE- PROPYLENE 乙烯-丙烯橡胶 EPDM E TEMPERATURE PROPERTIES 温度特性 RANGE ℃ 温度范围 摄氏 WEATHER抗风化性能 FLAME抗火焰性能 -40～+120 G P -30～+110 E Q -70～+190 E E -40～+200 E E -40～+150 E E MECHANICAL PROPERTIES 机械特性 TENSILE STRENGTH 延展性 ELONGATION 伸张度 COMPRESSION SET 还原度 RESILIENCE 弹性 ABRASION 抗磨性 IMPACT 防冲击性 TEAR 抗撕裂性 ELECTRICAL 绝缘性 E G E G E F G F G G F G E G G F P P E P F F F G E G G F G G F F F G F G F G F F ENVIRONMENTAL PROPERTIES 环境特性 LUBRICANTS 润滑脂 IND.FLUIDS 工业流体 CHEMICAL 化学品 OZONE 臭氧 ACID 酸类 ALKALI 碱类 ALCOHOLS 酒精类 WATER 水 RADIATION 辐射 STEAM 蒸汽 E G F P F F G G F G G G F G G G F F F F G F G E G F E G G G E E E E E G E G G G E P F E G G F G G G E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。 O型圈标准一览表 标准 美国标准AS 568 英国标准BS 1516 日本标准JIS B 2401 国际标准ISO 3601/1 德国标准DIN 3771/1 中国标准GB 3452.1 1.0 优先的米制尺寸 4.0 8.0 美国标准AS 568 （900系列） 密封机理 O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 1.02 2.21 1.5 4.5 10.0 1.42 2.46 2.0 5.0 12.0 1.63 2.95 2.5 5.5 1.83 3.00 30. 6.0 1.98 3.5 7.0 2.08 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 1.78 1.9 2.62 2.4 O型圈截面直径W 3.53 3.1 5.33 3.5 7.00 5.7 84 （A）无压缩状态 性能参数 静态密封 无挡圈时，最高可达20MPa 工作压力 有挡圈时，最高可达40MPa 用特殊挡圈时，最高可达200MPa 运动速度 温度 介质 （B）无压力作用下的压缩状态 （C）压力作用 动态密封 无挡圈时，最高可达5MPa 有挡圈时，较高压力 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。 轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。 三、影响密封性能的其它因素 1、O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。 2、挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。 3、压缩永久变形 评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。 最大允许挤出间隙gmax 压力 MPa O形圈截面直径W 1.78 2.62 邵氏硬度A70 ≤3.50 ≤7.00 ≤10.50 0.08 0.05 …… 此处隐藏：2191字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……