施工组织设计及方案(6)

2、路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。 3、检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。

4、路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。 （二）、碎石基层施工：

按设计本工程碎石基层厚度为30cm，根据规范要求30cm 厚碎石基层不需要分层施工。具体技术措施如下：

1、准备下承层：碎石基层的下承层即路基层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。用6t三轮压路机对下承层进行3～4 遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水。

2、施工放样：根据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板,直线段每10～15m测一点，平曲线段每5～10m 测一点,进行水平测量。

3、模板的安装与检测：模板采用槽钢当模板，按放线位置支立，随时用水准仪检测，控制位置和高程，模板及支撑应安装牢固，接头要严密。

4、材料的选用：砂砾的级配，一般大于4cm 的颗粒不应超过4%，小于0.25cm 的颗粒不大于40%，通过0.074cm 的粉料不大于10%。

5、碾压：摊铺整平后，先用6～8t 压路机进行碾压3～4 遍后再用12t 压路机进行碾压。碾压时重迭1/2 轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （三）、混凝土路面施工：

本次工程路面C30混凝土面层22cm厚。

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1、准备工作：混凝土路面施工前应将基层表面的杂物清理干净，对基层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。

2、测量放样：路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。

3、材料：水泥必须有出厂合格证，水泥及砂石进场后必须取样送检。合格后方可使用。各种附加剂必须有出厂合格证及取样合格后方可使用。

4、混凝土路面施工方法：

混凝土由现场搅拌站集中供送，混凝土由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙。混凝土的振捣采用插入式与平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，后用平板振动器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板振捣器振捣不少于15s，用插入式振捣器振捣不少于20s。传力杆位置浇筑时，应先摊铺下层混凝土用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，在浇筑上层混凝土。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。做面分两次进行：先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，在做第二次抹平。混凝土板面平整、密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度为1~2mm。严禁洒水泥粉

5、混凝土板养护：

混凝土板面施工2~3 小时后即可进行养护，采用塑料薄膜养护方法，上铺麻袋，麻袋上面浇水，一昼夜浇水2~3 次，保持湿润时间不小于7 天。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止通行；当混凝土达到40%强度时（约4~7 天）允许人行；在混凝土浇灌12 天、强度达到70%允许小车、轻型交通车通行；在混凝土浇灌28 天、强度达到100%后正常使用。养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。

刚铺设好的路面模板拆除应按下表（4-2）执行：

序号 1 昼夜平均气温 5度 允许拆模时间 72 h

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