500KV线路P546调试报告

山西电科院试验报告 国电霍州电厂工程

P546线路保护装置试验报告

摘 要：本报告记录500kV线路P546保护装置静态调试试验内容及试验数据 关键词：差动

使用仪器：A660保护校验仪 DM1257绝缘电阻测试仪 1 外观及接线检查

1.1 检查保护装置的硬件配置，标注及接线符合图纸要求。

1.2 保护装置各插件上的元器件的外观质量，焊接质量良好，所有芯片插紧。 1.3 检查保护装置的背板接线无断线，短路，焊接不良等现象。 1.4 检查装置外部电缆接线与设计相符，满足运行要求。 2 绝缘电阻试验 检验条件:

将保护装置的交流、出口及电源插件插入机箱，拔出其余插件；将打印机与微机保护装置断开；保护屏上各连片置“投入”位置；在保护屏端子排内侧分别短接交流电流和交流电压回路、保护直流回路、控制直流回路、信号回路的端子。 绝缘电阻测试

用1000V摇表分别测量各组回路之间及各回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于100 MΩ。 交流电压回路对地 交流电流回路对地 控制回路对地 交流回路对直流回路 跳闸接点回路对地 信号接点回路对地 整机带电部分对地 3.通电初步检验

3.1 合上直流电源开关,各指示灯指示正确。 检查结果：合格 3.2 各功能键操作灵活,功能正确。 检查结果：合格 3.3 CPU及人机面板检查

检验项目 检查结果 800MΩ 1000MΩ 600MΩ 600MΩ 1000MΩ 400MΩ 400MΩ 第 1 页 共 6 页

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1.上电自复位及手动复位功能 2.接口与各保护插件通讯功能 3.运行状态检查 4.定值区检查 5.键盘检查 6.硬件版本 7.软件版本 结 论 3.5 时钟的整定与校核 3.5.1 时钟的整定

正确 正确 正确 正确 正确 P54631CC1N0520K P546-1-520-B 合格 保护装置在“运行”状态下，进入主菜单后，移动光标至时钟整定，按“确认”键后进入时钟修改和整定状态，然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。

检查结果：合格

3.5.2 时钟的失电保护功能检验合格

时钟整定好以后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确。 检验结果：合格 4 开关量输入回路检验

进入开入显示菜单，在保护屏上分别投退保护压板或进行各接点的模拟导通，观察显示屏上对应的开入量状态是否改变。

检查项目 差动保护 边开关A相跳闸位置 边开关B相跳闸位置 边开关C相跳闸位置 中开关A相跳闸位置 中开关B相跳闸位置 中开关C相跳闸位置 直跳命令 检查结果 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 正确 第 2 页 共 6 页

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信号复归 结 论 5 模数变换系统检验 5.1 检验零漂

断开装置外部交流输入回路。试验结果如下： 通道 零漂 Ia Ib Ic I0 Ua 正确 合格 Ub Uc 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00 0.00 0.00 5.2 检验精度

从保护端子排上的端子通入电流IA、IB、IC、IN，在端子上加电压UA、UB、UC、Ux，检验三相电压和三相电流及线路电压的采样精度，并采用加入单相电流的方法校验3I0。要求保护装置的采样值与外部表计值的误差应小于5%，试验结果如下： 5.2.1 电压通道刻度及线性度检查

外 加 电 压 5.00V 30.00V 57.74V 结 论 Ua 5.02 30.04 57.77 合格 微机保护显示值 Ub 5.03 30.06 57.83 合格 Uc 5.03 30.05 57.82 合格 5.2.2 电流通道刻度及线性度检查

外 加 电 流 0.10A 1.00A 3.00A 结 论 Ia 98.74mA 1.002 3.021 合格 微机保护显示值 Ib 98.03mA 1.001 3.017 合格 Ic 99.11mA 1.004 3.013 合格 I0 98.43mA 1.002 3.011 合格 5.2.3 模拟量输入的相量特性检查

加入三相对称正序额定电压57V，对称额定电流1.0A,电压超前电流的角度为正。

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角度 0° 角度 0° 45° 90° 结论 6 定值整定

UA 0° IA 0.1° -44.8° -89.6° 合格 UB -120° IB -119.9° -164.7° 150.3° 合格 UC 120° IC 120.2° 75.2° 30.4° 合格 根据预设定值将保护定值输入装置，与预设整定值核对。整定无误后再进行复制功能检查,将定值复制到其它定值区,而后进行定值区切换试验。

定值名称 启动电流（Is1） 拐点电流（Is2） 制动系数1（K1） 制动系数2（K2） 检查结果:正确 7 光纤纵联差动保护试验

将装置设置为自环方式，投差动保护压板。 7.1 A相制动特性检验

试验时在B相加入固定电流作为制动电流，缓慢增加入A相电流使A相差动动作，记录A相动作值，计算制动系数。

制动电流Iz（A） 0.5 差动电流Id（A） 0.280 Kz 0.32 0.75 0.318 0.315 1 0.355 0.31 2.5 0.895 1.58 3 1.268 1.536 定值 0.4 2 30% 150% 单位 A A / / 7.2 B相制动特性检验

试验时在C相加入固定电流作为制动电流，缓慢增加入B相电流使B相差动动作，记录B相动作值，计算制动系数。

制动电流Iz（A） 0.5 差动电流Id（A） 0.280 Kz 0.32 0.75 0.319 0.317 1 0.354 0.308 2.5 0.896 1.584 3 1.266 1.532 第 4 页 共 6 页

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7.3 C相制动特性检验

试验时在A相加入固定电流作为制动电流，缓慢增加入C相电流使C相差动动作，记录C相动作值，计算制动系数。

制动电流Iz（A） 0.5 差动电流Id（A） 0.281 Kz 7.4动作时间测试

在任一相突然加1A电流，记录动作时间。 测量值（ms） 8.差动保护逻辑检查

8.1模拟相间故障，差动保护出口三跳并闭锁重合闸。 8.2模拟非全相再故障，差动保护出口三跳并闭锁重合闸。 8.3 相继发生两次故障，差动保护出口三跳并闭锁重合闸。 8.4模拟单相故障，差动保护单跳后故障电流不消失，不三跳。 8.5模拟通道故障，差动保护不出口。 检查结果：正确 9. 合于故障功能试验

9.1开关在跳闸位置，模拟单相故障，装置加速三跳并闭锁重合闸。 9.2开关单相跳闸，模拟相应相故障，差动保护动作，装置加速三跳。 检查结果：正确

10．保护相关的二次回路检查及传动 10. 1 电流、电压回路检查 10.1.1 电流互感器二次回路检查 10.1.1.1 电流互感器极性检查正确。

10.1.1.2 电流互感器二次回路的接地检查正确。 10.1.2 电压互感器二次回路检查

10.1.2.1 电压互感器二次回路的接地检查正确。 10.1.2.2保护屏电压互感器二次小开关短路试验正确。 10.2 保护带开关传动试验

保护的压板均投入，重合闸置“单重方式”，模拟下列故障。（试验前检查操作箱跳、合闸保持电流设置与断路器跳合闸电流是否相符，若不符调整操作板相应跳线）。

29 0.324 0.75 0.316 0.309 1 0.353 0.306 2.5 0.892 1.568 3 1.264 1.528 第 5 页 共 6 页

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