铜包铝排折弯打孔加工说明

【铜包铝排】：是由铝芯外包覆一层均匀连续的铜层而构成具有冶金结合的矩形母 线。因铜包铝排是由两种金属复合而成，与单种金属不同，如果加工方法不当，会

使其分层，为了保证在加工中不破坏界面结合强度，请在加工中注意以下事项。

【切断】：

〖锯床〗：锯片采用细齿锯片，锯切的同时必须用乳化液或肥皂水冷却。 〖冲床〗：采用平切，铜包铝排较长时须用支架，使工件模具保持在同一平面，如图1。

〖铜排多工位加工机〗：可采用直切，或者模具上模带有斜度如图2，而不要采用图3方式，否则会使工件截面中间或两侧严重变形，造成铜铝分层。

【打孔】：

〖冲床〗：其冲孔模具间隙必须按铜铝复合排材料要求调整，特别是同时冲多孔及U型孔时，模具上模必须要有脱料压紧装置，如图4。

〖钻床〗：在钻孔时下部要垫板，决不允许悬空；在钻时必须用乳液或肥皂水冷却；在即将要钻透或钻透后向上回钻头时，要轻压轻提，避免底部或顶部的铜铝分层；用手电钻孔时，钻头应磨制成图5形状，而且在即将钻透时要轻轻往下压。

〖铜排多工位加工机〗：不但要调整模具间隙，而且要保证模具在闭合运行时凸模具、凹模同轴度。

注：模具间隙表（表中间隙为双边间隙数值，仅供参考） 序号 材料厚度a（mm） 模具间隙（%） 1 3≤a≤6 6～9 2 6＜a≤12 8～12 3 12＜a≤20 10～14

【折弯】：

①铜包铝排折弯时按下表要求的弯曲柱面直径进行折弯，或者比表内尺寸更大，折弯模具的R角应根据材料的厚度及时调整。 序号 材料厚度a（mm） 弯曲柱面直径d（mm） 1 3≤a≤6 2a 2 6＜a≤20 3a ②折弯过程中应尽量减少材料表面的摩擦力。 ③切忌完成如图6所示形状，这种形状不管是什么材料都会对导电性能产生较大的影响，正确形状如图7。

【紧固】：

用螺栓紧固铜包铝排时，要用加厚大平衡圈，有蝶簧时，蝶簧内要垫一层2～3mm厚钢板，以分散在铜包铝排上的压力，螺栓不要太用力紧固。

【常见问题】：

〖模具间隙过小〗：容易使工件产生毛刺和齿状边。 〖模具间隙过大〗：工件表面变形，靠凸模的一面凹进去，另一面则凸起。 〖弯曲柱面直径过小〗：容易使铜铝分离、开裂。

图1

图2

图3

图4

图5

图6 图7