[完整版]连接座注塑模模具设计毕业论文设计(3)

表1-4 常用塑料脱模斜度

o脱模斜度 塑料名称 型芯 ABS PS 35'~1° 30'~1° 5 型腔 40'~1°20' 35'~1°30'

PC PP PE MMA POM PA HPVC SPVC CP 筋位 网格 30'~50' 25'~50' 20'~45' 30'~1° 30'~1° 20'~40' 50'~1°45' 25'~50' 20'~45' 35'~1° 30'~1° 25'~45' 35'~1°30' 35'~1°30' 25'~40' 50'~2° 30'~1° 25'~45' 一般0.5° ， 最小0.25° 4°～5° 根据客户样件再参照晒纹样板确定，一般4°～6°，最小2° 1°～3° 晒纹 外形常用脱模 1.5 表面质量分析

该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，再没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.6 计算塑件的体积和重量

计算塑件的体积：V=15285.6641mm3

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材料ABS的密度：?=1.03g㎝，故，塑件的重量为：

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M= V×ρ=15140.0094㎜3×1.03g÷1000= 15.59421g 1.7 塑件注塑工艺参数的确定

干燥处理：因为ABS材料具有一定的吸湿性，要求在加工之必须进行干燥处理。ABS的温度为80~90℃，持续时间为2小时。温度的波动范围应保证小于0.1%。

熔化时的温度为：210~280℃；建议温度保持在：245℃。

模具温度为：25~70℃。（模具温度不仅影响塑件的光洁度而且还会引起其他的质量缺陷，所以温度较低则导致塑件的光洁度较低）。

模具保压为：50~70MPa。 注射机的注射速度为：中高速度

参考工厂实际应用的情况，增强ABS的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。

注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t1选用160℃

中段温度t2选用170℃ 前段温度t3选用190℃；

注塑压力：选用 100MPa（相当于注塑机表压 35kgf）； 注塑时间：选用 25s；

保 压：选用 72MPa（相当于注塑机表压 25kgf）； 保压时间：选用 4s；

冷却时间：选用 20s。

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