[完整版]连接座注塑模模具设计毕业论文设计(2)

冷却时间：15~30S 料筒温度 表1-2 ABS的力学性能

注射时间：3～5S 前段200～210℃ 总周期：40~70S 后段180～200℃ 中段210～230℃ 屈服强度（MPa） 断裂伸长率(﹪) 抗弯强度(MPa) 抗压强度(MPa) 冲击韧度 (简支梁式) 表1-3 ABS的电学性能

50 35 80 53 无缺口 缺 口 261 抗拉强度(MPa) 拉伸弹性模量(GPa) 弯曲弹性模量(GPa) 38 1.8 1.4 24 抗剪强度(MPa) 布氏硬度 11 9.7R121 表面电阻率（Ω） 1.2×1013 体积电阻率（Ω·m） 6.91014 3.04 50—85 ×击穿电压（KVmm） 介电损耗角正切（106Hz） 1.1.3其它参数

表1-3 ABS物理性能

\\ 介电常数（106Hz） 耐电弧性(s) 0.007 相对密度 1.02～1.06 密度 1.0～1.1gcm3 收缩率 0.3％～0.8％ 1.1.4 ABS的注射成型工艺过程

（1）预烘干 → 装入料斗 → 预塑化 → 注射装置准备注射 → 注射 → 保压 → 冷却 → 脱模 → 塑件送下工序；

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（2）清理模具、涂脱模剂 → 合模→注射。

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图1-1

1.2 产品的结构分析

从塑件图上可以看出，该零件总体形状为长方体，在宽度方向的一边有一个凸台，塑件壁厚均匀。因此，设计时应该采用单分型面抽芯。 1.3 产品尺寸精度的分析

塑件尺寸选用尺寸精度MT5级,塑件件的尺寸精度中等，为常用公差，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于塑件成型。 1.4脱模斜度

由于塑件在冷却后产生收缩的原因，使得塑件紧包着模具的型芯和型腔中凸出的部分，使得塑件的推出模具困难，如果强行取出会导致塑件表面被划伤和擦毛等，因此在设计时应考虑塑件与模具的脱模方向平行且塑件内外表面要具有一定程度的脱模斜度，因此塑件上脱模斜度的大小，与其塑件的性质、收缩率的大小、摩擦系数的大小、以及塑件的壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模的难度和斜度都比较大；其形状越是复杂或型孔比较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件越高、深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。在不受外观的影响情况，脱模的斜度尽量要大一点，塑件材料采用的是ABS，查脱模斜度表1-4，因此选择塑件脱模斜度为1 以便脱模。