1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》(GB50187)的规定(2)

6.1生产设备设施建设

风措施。产生粉尘、毒物等有害物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。 62、对封闭性的放射源，应根据剂量强度、照射时间以及照射源距离，采取有效的防护措施；具有辐射作业场所的生产过程应根据危害性质配置必要的监测仪表。维护和检修放射线、放射性同位素仪器和设备的人员应配备个人专用防护器具。 63、各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。 64、对存在严重职业危害的作业岗位，按照《工业场所职业病危害警示标识》（GBZ158）要求，在醒目位置设置警示标志和警示说明。 11 机械制造企业标准化现场 一、设备设施安全部分 ★工业气瓶 作业现场要求： ?6?1 气瓶在检验周期内使用（现场无超期未检气瓶） ?6?1 气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。 ?6?1 气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签。 ?6?1 安全附件齐全、完好—气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。 ?6?1 气瓶储存区做到空实瓶分开存放，保持1.5 米间距 ?6?1 气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。 ?6?1 相互存放能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶不能存放在一起 ?6?1 气瓶存放处应有消防器材和防毒护具 ?6?1 作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5 瓶 ?6?1 气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于 10m，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。氧气乙炔气瓶安全间距不小于5 米 ★危险化学品库 1、危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求 2、消防设施齐全，通道畅通 12 3、库内有隔热、降温、通风等措施 4、电气设施应采用相应等级的防爆性电器 5、按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器 6、库内有应急救援预案 7、作业现场要求： ?6?1 库房选址时，应与高压线、主要交通要道、周围建筑留有足够的安全距离。 ?6?1 危险化学品库应保持干燥、阴凉、通风。 ?6?1 地面及料架应有防火措施，库内使用的工具应符合防火防爆要求。库房内不得有地沟、暗道（下水道）。库房电器应符合防爆要求。库房门前应有防火防爆标识及相匹配的消防器材（在有效期内使用）和必要的防毒面具。库房外消防通道畅通。 ?6?1 危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。储存在一个仓库的化学品应进行分类分区储存，并有存放物品说明牌。 ?6?1 库房内应有相应的应急预案和安全技术说明（MSDS）。有专人负责，并进行演练。 ?6?1 库房区域无可燃废弃物品 ★压力容器 作业现场要求： 一、外观检查： ?6?1 （1）连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷； ?6?1 （2）外表面无严重腐蚀、漆色完好； 13 ?6?1 （3）相邻管道与构件无异常。 二、安全附件 ?6?1 (1)压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； ?6?1 (2)安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； ?6?1 (3)爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理； ?6?1 (4)液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 三、支撑（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。 四、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。 五、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；查定期巡回检查记录。 ★锅炉与辅机 作业现场要求： ?6?1 锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。资料齐全，使用登记证悬挂在锅炉房内。 ?6?1 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。 ?6?1 按规定合理设置报警和连锁保护装置。 ?6?1 （1）水位报警装置：额定蒸发量≥2t/h 的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。 ?6?1 （2）额定蒸发量≥6t/h 的锅炉，应装设超低压报警和联锁装置。 14 ?6?1 （3）燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。 ?6?1 给水设备完好，匹配合理 ?6?1 炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。 ?6?1 水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm 以下。 ?6?1 （1）2t/h 以下的锅炉可采用炉内水处理；2t/h 以上的锅炉应进行炉外水处

6.1生产设备设施建设

理。 ?6?1 （2）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm 以下。 ?6?1 各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。 ?6?1 运煤设备、除渣设备、通风设备符合要求，所有电器设施合理配置，连接可靠，接地良好。 ★空压机 作业现场要求： ?6?1 一、出厂资料（包括产品质量说明书，出厂合格证等 ）齐全 ?6?1 二、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施 ?6?1 三、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 ?6?1 四、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 ?6?1 五、配套的压缩空气管道（采用钢管）无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠 15 ?6?1 六、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） ?6?1 七、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的间距（螺杆式空压机与墙、设备之间的净间距应在1m 以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净间距在1.06m 以上。 ?6?1 八、空压机必须放在有足够通风的房间里，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等 ★压力管道 作业现场要求： ?6?1 一、有全厂管网图，且标记完整，位置准确。 ?6?1 二、建立健全工业管道管理制度（如定期巡回检查制度），建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。 ?6?1 三、工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合（GB7231-2003）有关规定。 ?6?1 四、工业管道完好，无严重腐蚀，无泄漏，有消除静电装置。 ?6?1 五、架空管道支架牢固合理，埋地管道敷层完整无破损 ★涂装作业场所 作业现场要求： ?6?1 一、涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求 ?6?1 （1）小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m 以外的电器可不防爆。 ?6?1 （2）喷漆室内所有可导电部分必须具有可靠的电气接地。 16 ?6?1 （3）封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。 ?6?1 二、涂漆作业场所的要求 ?6?1 （1）涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。 ?6?1 （2）作业场所有良好的通风。（包括自然通风和机械通风） ?6?1 三、作业场所涂料存量符合要求 ?6?1 作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。调料、废料无泄漏，桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。 ?6?1 四、配备足够的消防器材和安全警示标志。在车间的局部或临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志和禁烟标志。 ?6?1 五、喷漆室、调漆间的地面应采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。 ★酸碱油槽 作业现场要求： ?6?1 一、槽体牢固不渗漏。酸、碱槽不得用普通钢板制作，要有防腐层。 ?6?1 二、镀槽及电解槽上的导线与槽体应无直接接触，其绝缘 …… 此处隐藏：2026字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……