回风立井作业规程

第一章 概况 第一节 概述

一、工程名称

惠阳煤业有限公司回风立井扩掘工程。 二、用途

担负惠阳煤业矿井全部回风任务，兼作安全出口。 三、回风立井特征

井口坐标： x：3923915.329 y：1962729.524； 井口标高：+670m； 井底标高：+620m； 井筒垂深：50m； 四、预计开竣工时间

回风立井自2010年 月开工，预计2011年 月竣工。

第二节 依据

本作业规程依据《煤矿安全规程》，惠阳煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书和惠阳煤业有限公司地质报告进行编制。

第二章 地理位置、地质构造及水文地质情况

一、地理位置

本井田位于阳城县南7km处，地理坐标为东经112°23′18″—112°25′44″，北纬35°22′7″—35°23′16″。井田西南紧靠阳济公路。井田属沁水煤田南部。本规程开凿的回风立井位于主斜井

东南245m处，为扩掘井筒。

二、地质构造

井田内出露地层为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组，石炭系上统太原组和二叠系下统山西组、下石盒子组，局部被第四系黄土覆盖。据整合地质报告，井田构造简单，总体呈现为小型宽缓的向斜，轴向东西向，北翼地层倾角3°—4°；南部较缓，倾角1°左右，井田内无断层，陷落柱，构造总体属简单类型。

三、水文地质情况

井田位于沁水煤田南部，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，井田地形西北高，东南低，冲沟发育，井田内无其它大的地表河流，主要水源为大气降水。雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长。矿井充水主要为大气降水，地下水量极少，井田水文地质条件简单。

第三章 回风立井开凿位置及支护说明 第一节 回风立井的位置及特征

回风立井井口坐标为x：3923915.329，y：19627295.524； 回风立井井口标高：+670m； 回风立井井底标高：+620m； 回风立井井深：50m

回风立井井筒直径（净）：4.5m； 回风立井井筒直径（毛）：5.5m/4.8m；

回风立井断面（净）15.9m2，井筒毛断面23.74 m2/18.09 m2。 （附：回风立井断面特征图）

第二节 支护设计

1、表土及基岩风化带段的支护：采用混凝土砌碹支护，砼标号不低于C30。钢筋保护层厚度不小于50mm。施工时钢筋搭接长度不小于35D（D为搭接钢筋直径）。

2、基岩段支护：采用锚网喷浆支护。锚杆体采用20#，左旋无纵筋螺纹钢，长度2000mm，杆尾螺绞均为M22mm。托板规格为130×130×8mm，锚杆间排距均为800mm。铺设菱形金属网，材料为10#铁丝，网孔规格为80×80mm。

3、混凝土比例：喷射混凝土配比为水泥：砂子：石子=1：2：2。选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。石子粒径不大于15mm。

4、喷射混凝土厚度为120mm。

第三节 支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20#左旋无纵筋螺纹钢，长度2000mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度30—50mm，托盘规格为130×130×8mm；树脂锚固剂直径25mm，每块长度350mm，锚固剂为中速。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。

2、网采用10#铁丝制作，网孔为菱形，规格为80×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净河砂，石子粒径不大于15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土配比：

水泥：砂子：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%—3.5%，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼

打眼前要先对井壁的活矸、危石进行清理，然后按照锚杆间排距800mm的要求进行打眼，锚杆眼要垂直于井壁，眼向误差不大于5°。锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.9m。

2、安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员要站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆安装机，搅拌时间在30—35秒。此后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·M，锚杆盘要紧贴岩面。

三、喷射混凝土 1、准备工作

（1）检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题应及

时处理。

（2）清理现场，接好风，水管路，输料管路不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非静电的塑料管作输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在井壁四周拉绳安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。 2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为从下到上，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1m为宜。

人工拌料时，采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍，使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50—70mm，并要即使复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹料不得超过15%，若喷射地点有少量淋水，可以适当增加速