综合配电箱作业指导书(1)(3)

计量 5 计量/测量表 计单元 互感器 测量 共补 电容器 分补 放电 低压复合开关 无功补偿单元 系统标称电压 额定电压 避雷器 持续运行电压 标称放电电流 雷电冲击电流下的残压(峰值) 材料 精度不应低于0.2S级的计量电流互感器 精度不应低于0.5级的计量电流互感器 角形接线，容量见附图 星形接线，容量见附图 3min之内50V以下 投切涌流小于5.0倍的电容器额定电流 0.22 0.28 0.24 1.5 ≤1.3 304不锈钢,2mm 1350×700×1200 kV(r.m.s) kV kV kA kV 6 7 箱体 尺寸 (宽×深×高) mm 1000×650×1350 1700×700×1100 700×600×1300 8

防护等级 ≥IP44

三、综合配电箱组装工艺

一、总则

本作业指导书规定了综合配电箱的装配内容和要求，适用于本公司生产的综合配电箱的组装工艺工程。

二、生产设备和生产工具

2.1生产设备：数控液压摆式剪板机、开式可倾压力机、开式固定台压力机、数控液压板料折弯机、母线加工机、剥线机、焊机、喷塑设备、搪锡炉、台钻。

2.2 生产工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、游标卡尺 三、装配规范

3.1、在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1、结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。

3.1.2、门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。 3.1.3、门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。

3.1.4、壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

3.1.5、壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

3.1.6、产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2、元器件选择及安装

3.2.1、产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2、器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3、产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。

3.2.4、所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5、所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

3.2.6、辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。

3.2.7、电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。 额定绝缘 Ui(V) In≤63A Ui≤60 60＜Ui≤300 300＜Ui≤660

3.3、紧固件的使用

3.3.1、用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。

3.3.2、用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。

3.4、一次绝缘软母线

3.4.1、一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。

3.4.2、软母线在配线时应拉紧，直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 3.4.3、软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.

3.4.4、根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4mm2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。

3.4.5、根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过1.5mm~2mm。导线削除

In≤63A 3 5 8 In＞63A 5 6 10 In≤63A In＞63A 3 6 10 5 8 12.5 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） 绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。

3.4.6、将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。 3.4.7、多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2mm之间，且不应有明显的不整齐现象。 3.4.8、软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。

3.4.9、一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。

3.4.10、绑扎线的每扎距离保持在150mm左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。

3.4.11、注意事项：

? 导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。

? 线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。 3.5、一次母排

3.5.1、按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。

3.5.2、按电路选择导线颜色的规定（GB2681）见表2 序号 电 路 A相 B相 1 交流三相电路 C相 零线或中性线 安全用接地线 2 交流单相电路 相线 零线 颜 色 黄线 绿线 红色 淡蓝色 黄绿双色 红色 淡蓝色 备注 正极 3 直流电路 负极 接地中间线 棕色 蓝色 淡蓝色 说明：母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。

3.5.3、母排的排列应符合表3的规定要求： 相 别 A B C 中性线 正极 负极 垂 直 排 列 上 中 下 最下 上 下 水 平 排 列 后 中 前 最前 后 前 引 上 线 左 中 右 最右 左 右 说明：方向定位以屏的正视方位准。

3.5.4、母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。

3.5.5、连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。 3.5.6、制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。

3.5.7、根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡 …… 此处隐藏：1785字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……