毕业论文-凸轮机构建摸,受力分析和运动仿真与分析研究(2)
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1983年开始实施模拟器联网计划,把分散在各地的训练器用计算机联成网络,形成分布式交互仿真,实现异地联通与互操作。仿真技术是一项国防关键技术,对提高武器系统的研制效率、改善部队训练和提高战斗力将发挥越来越大的作用 ,已成为发达国家实现质量建军的一种重要手段。
目前,机械行业有多款仿真设计软件,但其中功能最为强大,使用最广的是一款名为Pro/Engineer的软件,此次设计也使用该软件。
凸轮机构广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置。凸轮机构之所以得到如此广泛的应用,主要是由于凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求,而且结构简单、紧凑。
但是在凸轮的传统设计过程中,设计着主要根据以往的设计经验,结合大量的经验公式和设计参数来进行具体的设计,很难实现凸轮的优化设计。加上凸轮在加工过程中也比较复杂的问题,造成了凸轮的设计周期长,设计成本高,传动质量较低的问题。本文把仿真技术应用到凸轮轮廓线设计中,实现对凸轮轮廓的优化,了解其运动的各参数,如速度、加速度、转角等等。
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1.2 仿真技术的发展
仿真技术经过半个多世纪的发展,从研究简单系统到现在已经成为人们研究复杂系统的有力工具,大致经历了三个阶段。
发展阶段二次大战末期,火炮控制与飞行控制动力学系统的研究促进了仿真技术的发展,20世纪40年代研制成功第一台通用电子模拟计算机。50年代末期到60年代,导弹和宇宙飞船的姿态及轨道动力学的研究。仿真技术在阿波罗登月计划及核电站的广泛应用。以及50年代末第一台混合计算机系统用于洲际导弹的仿真,促进了仿真技术的发展。这是仿真技术的发展阶段。
成熟阶段在军事需求推动下,70年代中期,仿真技术不但在军事领域迅速发展,而且扩展到许多领域。在这个时期出现了用于培训民航客机驾驶员和军用飞机飞行员的飞行训练模拟器和培训复杂工业系统操作人员的仿真系统等产品。相继出现了一些从事仿真设备和仿真系统生产的专业化公司。例如美国的GSE公司。E&S公司。ABB公司。Dynetics公司等,使仿真技术达到了产业化阶段。这标志着仿真技术进入了成熟阶段。
70年代末,国际政治军事格局的改变,为仿真技术的发展创造了新的机遇。一方面,随着世界范围内冷战状态的缓和,各国政府纷纷把投资重点转向了本国的经济建设,并开始大规模地削减常规军队,大规模的军事演习不仅受到政治环境的约束,同时也受到经济状况的制约,与之相矛盾的是现代战争越来越强调部队联合作战能力的培训以及战略战术的运用;另一方面,现代武器系统装备越来越复杂,武器系统研制的费用越来越高,研制周期越来越长,培训使用操作人员的时间也越来越长,必须找到研制开发新武器系统的更加有效的途径和方法,形成一个新武器的决策者。开发者与使用者协调配合。共同参与的武器研制体系,缩短武器系统研制开发的周期和成本,这成为各国军方都在探索的问题。仿真技术为解决这些问题提供了一条有效的技术途径。
同样,随着技术进步,工业生产设备越来越复杂,操作水平要求越来越高,面临着与武器系统装备同样的问题。这种技术需求推动了仿真技术快速发展。
高级阶段 20世纪80年代初以美国国防高级研究计划局(DARPA)和美国陆军共同制定和执行的SIMNET(SimMlators Network)研究计划和美国三军建立先进的半实物仿真试验室为标志,标志着仿真技术发展到了一个新的高级阶段。
SIMNET计划是分布交互仿真的初型和开始。到90年代,各个部门相继建
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设分布交互仿真系统。并行分布交互仿真系统。聚合级仿真系统。这些仿真系统绝大多数是针对某领域的具体需求而建立的,它们之间不能互操作,其应用和各组件也不能在新的仿真应用和开发中得到重用。随着国防工业和工业系统的发展,被仿真的系统日益复杂,规模越来越大,若各应用部门根据各自的需要完全从头开始开发大型仿真系统,工作效率低,财力人力浪费大,且模型和仿真结果的准确性。可信度难以保证。为了更好的实现信息。资源共享,促进仿真系统的互操作和重用,到90年代,以美国为代表的发达国家在分布交互仿真。先进的并行分布交互仿真以及聚合级仿真的基础上,仿真技术开始向仿真的高层体系结构(HLA)发展。HLA是促进所有类型仿真之间互操作。仿真模型组件重用的高级协议。
仿真技术应用随着仿真技术的发展,仿真技术应用目的趋于多样化。全面化。最初仿真技术是作为对实际系统进行试验的辅助工具而应用的,而后又用于训练目的,现在仿真系统的应用包括:系统概念研究。系统的可行性研究。系统的分析与设计。系统开发。系统测试与评估。系统操作人员的培训。系统预测。系统的使用与维护等各个方面。它的应用领域已经发展到军用以及与国民经济相关的各个重要领域。
仿真作为一门综合性科学,将随着其相关领域技术的深入发展,继续向纵深快速发展,同时将扩大其综合应用的领域,在国防建设和国民经济建设中发挥更大的作用。但是,作为一门综合性技术学科,仿真技术还有许多理论及技术问题需要继续进行深入的研究探讨。我国应大力开展仿真技术的理论研究和技术应用研究,尽快缩短与先进发达国家在技术上的差距。系统仿真技术的发展,必将推动我国科学技术水平的进一步提高。
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1.3 Pro/Engineer在机械制造中的应用
1.3.1 Pro/Engineer软件介绍
Pro/Engineer软件系统是美国参数化技术公司PTC(Parametric Technology Corporation)的优秀产品,提供了集成产品的三维造型设计、加工、分析及绘图等功能的完整的CAD/CAM解决方案。该软件以使用方便、参数化造型和系统的全相关性而著称。目前Pro/Engineer软件在我国的机械、电子、家电、塑料摸具、工业设计、汽车、航天、玩具等行业取得了广泛的应用,该软件在国内的应用数量大大超过了同类型的其他国外产品。
Pro/Engineer可谓是个全方位的3D产品开发软件,集合了零件设计、产品组合、摸具开发、NC加工,饭金件设计,铸造设计、造型设计、逆向工程,自动测量、机构仿真、应力分析、产品数据管理于一体,其模块众多。主要由以下六大模块组成:工业设计(LAID)模块、机械设计(CAD)模块、功能仿真(CAE)模块、制造(CAM)模块、数据管理(PDM)模块和数据交换(Geometry Translator)模块。下面介绍Pro/Engineer的重要特性:
(1)相关性(Full Associativity)
相关性是指所有的Pro/Engineer的功能都相互关联。这就意味着在产品开发过程中,用户任何时候所作的变更,都会扩展到整个设计中,同时自动更新所有工程文档。
Pro/Engineer系统开发环境最突出的特点就在于它能够支持并行工程,通过一系列足以表现外形、装配性能的全相关性的解决方案,可以让用户同时在几个技术领域 …… 此处隐藏:2896字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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