熔化工（初级工）技能试题(3)

5、答：⑴如短时间内不能排除故障，立即组织人员将有故障投料机拉出进行人工投料；

⑵加快另一台投料速度，或加大投料量尽量保持液面稳定； ⑶人工投料时料堆要薄而均匀，然后用投料器械缓慢推入窑中；

⑷经常观察窑内料堆，泡界线的情况，如料堆偏远，及时用铁耙子向另一侧顶料，

或适当增加风火量或延长换火时间等；

⑸如检修时间过长，料堆偏远化料困难，维持液面困难则应与成型联系适当降低拉

引量，以保证液面稳定和防止跑料。

6、答：⑴加大碎玻璃的投料量，维持液面正常；

⑵因碎玻璃易于熔化，可适当关小1#，2#小炉风油量； ⑶密切注意窑内温度，泡界线的变化； ⑷与原料加强联系，尽快恢复正常供料。

7、答：⑴关小前脸水包进水阀；

⑵关小1#小炉风油量；

⑶立即通知工段，车间组织人员拖出坏水包，换新水包； ⑷水包换好后，1#小炉风油量复原，恢复正常生产。

8、答：⑴关助燃风闸板；

⑵减总油压；

⑶熔窑换向系统自动调至手动状态；

⑷关小投料机投料量，与成型联系，降低拉引量； ⑸组织人员将大闸板吊起，换好链条； ⑹闸板吊好后，逐步恢复正常操作。

9、答：生产正常时采用自动换火，当需缩短或延长时间间隔时，应改半自动换火，即人工根据换向程序，通过电钮逐项换向。

七、问答论述

1、答：⑴余火主要是枪前油管内残留有重油，以及换向阀关闭不严造成换向后重油仍从枪嘴喷出而形成；

⑵余火不仅浪费燃料，且加剧窑体的烧蚀；

⑶目前主要采取的措施有在换向室及枪前安装电磁阀双重切断电路，在重油支管上

设臵抽油阀，换向吹扫阀等；

⑷适当降低二级油温。

2、答：⑴入窑配合料水份变大；

⑵碎玻璃含率低或搭配不均；

⑶配合料混合不均或难熔成分比例上升而助熔剂不足； ⑷投料量大；

⑸1#、2#小炉温度下降，风油配比不合理。

3、答：⑴正常情况下必须首先控制熔化温度的稳定，若熔化温度发生变化，应及时调整风火量，做到多看少调，严禁大开大关；

⑵若窑内料堆增厚，泡界线较远，则增大风火量，反之则减小风火量；若料堆、泡

界线太远或太近，可适当调整1# 2#小炉油流量或闸板开度；

⑶熔化工、投料工配合好，控制泡界线稳定，减小泡界线对温度的影响； ⑷因油质变化，造成温度低，料堆泡界线远时，应请示工段或有关部门，适当增加

碎玻璃用量，不得造成跑料；

⑸碹顶、蓄热室、烟道等处温度波动应控制在规定指标范围内。

4、答：保持泡界线清晰稳定，最主要是明确热点，维持热点到投料口的投料回流，明确热点就是要使窑内温度曲线是“山形”，最高温度值和其所处的位臵都要稳定不变。泡界线向前移动，则说明窑内对流发生改变，原来不参与流动的部分不动层可能参与到投料回流或成型回流中去。造成翻砂子，另外泡界线前移，则投料层面积缩小。接受上面热辐射减少，熔化不充分，泡界线后移料堆面积加大，虽然料堆上层熔化速度加快，但料堆下层熔化减慢，且含有未熔化完全的石英砂砂的泡沫区太远，热点含糊容易发生“跑料”事故，并且生产流温度因泡沫覆盖面积过大而降低，对生产也不利。

5、答：⑴投入的配合料料堆厚而小，不能充分覆盖玻璃液面，换热面积小，熔化速度减慢；

⑵料堆跑偏，跑直趟，不能与泡界线拉开一定的距离（相差一个小炉）； ⑶投料液面控制失灵造成液面上下波动；

⑷配合料入窑时落差大，对波动液面冲击大，飞料厉害；

⑸燃料质量或数量发生变化，造成火焰及熔化温度变化，不利于熔化；

⑹风油配比不合理，造成温度波动，或气氛不合理，造成碳粉过早燃烧，芒硝分解

困难；

⑺1#、2#、3#小炉两侧火焰长短，大小不同，使两侧温度不平衡，会造成两侧熔化

速度不同，对流不一致等。 6、答：准备工作：

⑴放水前5～7天要清理玻璃水池；

⑵检查、修补、清扫放玻璃水流槽；

⑶准备好用来撞击玻璃水眼砖撞杠，可用圆钢或粗钢代替；

⑷准备好紧拉条的工具，提前将柱条螺丝用油浸润，便于紧拉条操作，放臵好大碹

涨落标尺；

⑸燃油熔窑油泵房做好停泵工作。

注意事项：

①放玻璃水前对准备工作要全面检查操作时要统一指挥，玻璃水沟要有专人看管，

保持畅通，尤其注意防止火灾措施检查；

②准备足够用以加热玻璃水沟的木柴及引火物；

③做好放玻璃水沟周围易燃、高温下易损的厂房结构的防炸裂工作，如放在水沟近

旁的电器，门窗，水泥立柱，横梁，楼板等处采用保护层，增加隔热防烤措施。 7、答：窑池内玻璃液的流动有两种方式：一是因外力作用引起的强制对流，如由于出料形成的液面差，形成的生产流，还有投料机推力、火焰推力作用形成的对流；二是由于温度差形成的密度差引起的自然对流，自然对流发生时，表层玻璃液从高温处流向低温处，深层玻璃液则从低温处流向高温处形成一个循环流，热点向投料方向也形成一个循环流，熔窑横向窑中心轴线温度较高，因而引起自窑中心向两侧池壁方向的横流等。 8、答：⑴雾化效果好，在熔窑内部砖完全燃烧；

⑵使燃料燃烧的热量尽可能地传递给配合料和玻璃液，尽可能少地传递给熔窑上部

结构；

⑶能合理调整火焰，使喷出火焰符合熔化要求； ⑷火焰对耐火材料砌体烧损要尽可能的少； ⑸不污染玻璃液；

⑹便于操作和维修，使用寿命长。

9、答：⑴拉引量的变化、拉引量越大，冷却部、流道出口温度越高，否则相反；

⑵熔化部温度：熔化部温度越高，冷却部、流道口温度越高，否则相反； ⑶泡界线远近：泡界线后移，冷却部温度上升，随后会下降； ⑷窑压大小：窑压偏大，冷却部温度上升，否则相反； ⑸液面高低：液面升高，冷却部温度升高，否则相反；

⑹卡脖冷却水包、搅拌器抽出时，会使冷却部、流道口温度升高。

10、答：偏料原因：

⑴窑内温度偏差，当窑内横向温差大时，窑内的玻璃液流发生变化，温度高的表层

液流向温度低处移动，带动料垄向温度低处区域靠拢，造成温度低的一侧料多，使吸热增加，温度下降；

⑵投料量不一致：当两侧投料机的闸板开度不同，料层厚度不一样，或投料机摆放

位臵不正，用力不一样时，也会造成偏料。

调整方法：发现偏料，一是调整温度，尽量使窑内两侧温差减小。二是利用投料机

倒料，又分为正倒料和反倒料。

如果以上二种均不能调整好。可采用人工用耙子推动料根（顶料）来调整料的偏移，配合以上其它措施将料垄调整。