熔化工（初级工）技能试题(2)

末尾时刻吹入窑内燃烧，以避免余火及油枪烧蚀和结焦的设备。 17、是指重油在外力 的作用下形成细小的油滴——雾滴的过程。

18、重油在高温燃烧，助燃空气不足而裂化形成残留物，在油枪喷咀周围结焦。 19、在没有人直接参与下利用仪表和自动装臵来实现对某些参数的测量与控制就称为自动调节。

二、填空题

1、山形曲线 桥形曲线 双高曲线 2、投料回流 成型回流

3、压延 平拉 有槽垂直引上 无槽垂直引上 4、SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O 5、温度稳 液面稳 泡界线稳 窑压稳 6、原料稳 燃料稳 熔化稳 成型稳 7、高钙 中镁 低铝 微铁

8、重油 天然气 发生炉煤气 煤焦油 9、帕斯卡（Pa） 10、池底 池壁 11、降低 12、I 1.5 13、2mm 10

14、脸墙 胸墙 大碹 后山墙 15、1630～1670℃ 差 好

16、垄式投料机 斜毯式投料机 辊筒式投料机 17、熔化部 卡脖 冷却部 18、大型粘土 干 19、CaO CaO MgO 20、贮存 脱水 使用 使用罐 21、3～5

22、正倒料 反倒料 23、重油 燃油喷枪 底烧

24、蒸汽加热器 电加热器 145 压缩空气 5

25、雾化 控制器 吹扫

三、判断题

1、× 2、√ 3、× 4、× 5、√ 6、× 7、× 8、× 9、× 10、√ 11、√ 12、√ 13、× 14、√ 15、× 16、× 17、× 18、√ 19、√ 20、×

四、选择题

1、AB 2、A 3、BC 4、C 5、B 6、C A 7、B 8、C A B

五、简答题

1、答：主要由熔化部、冷却部、成型作业室，小炉废气余热利用设备，空间分隔设备，窑体保温与冷却设施，废气的排除与鼓风助燃装臵以及窑体钢架结构等部分组成。 2、答：因为池窑砖内侧在熔窑投产后很快受到侵蚀，容易损坏，为了保护玻璃以及防止铁件烧损，将胸墙砌得靠外一些。

3、答：⑴组织并协助各技术工种操作严格控制工艺指标，实现熔化“四小稳”；

⑵观察窑内火焰及熔化情况，检查窑体烧损情况，所属设备运行和各工种操作情况； ⑶正确使用各类热工仪表，及时准确测定各种工艺技术参数，真实填写生产日志； ⑷负责处理或联系处理有关技术上和工作上的重大问题；

⑸负责联系和处理本班发生的停电、停水和设备窑炉上的一切事故； ⑹根据生产情况对不合格的工艺指标及时提出修改意见但不得擅自修改。

4、答：分成硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化以及玻璃液冷却五个阶段。

5、答： SiO2：砂岩或硅砂 Al2O3：长石

CaO：石灰石 MgO：白云石 Na2O：纯碱、芒硝 K2O：钾长石

6、答：蓄热室作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，提高空气的预热温度，所以既能提高火焰温度又能降低燃料的消耗量，从而降低成本。

7、答：可减轻前脸墙的烧蚀，减轻粉料的飞扬，以及减少1#小炉蓄热室格子砖的侵蚀，有利于提高1#小炉温度，强制化料。

8、答：先在料堆表面形成一层熔融薄膜，接着开始冒泡，愈来愈剧烈，而沸腾起来，配合料泡沫流淌下来，占据料堆之间的液面，同时料堆本身渐渐缩小，最后消失在配合料泡沫之中。

9、答：要求火焰有一定刚度，贴近料堆液面，不发飘，不分层，对液面覆盖面积大，火焰长度合适，不烧对面胸墙，火稍火根温差小且满足对各小炉火焰气氛的要求。

10、答：要考虑三个问题：最高温度值，热点位臵，热点与1#小炉温度差。山形曲线的特点是热点突出明显，泡界线清晰稳定，窑池各处液流轨迹稳定。 11、答：⑴水分稳定，生熟料搭配均匀；

⑵料层薄，覆盖面大；

⑶料层分布两侧对称、均匀、稳定。

12、答：泡界线不稳定说明窑内热点发生变化，热点位臵的前后移动，就会使泡界线移动。泡界线前移料层面积小，接受上面的热辐射量减少，熔化不充分，泡界线后移，料堆占据面积加大，料堆上层熔化完全的石英砂粒因泡沫覆盖面积过大，造成热点模糊，很容易发生跑料事故。

13、答：横向对流易将料堆和泡沫引到温度较低的池壁附近使石英砂粒熔化困难产生浮渣，料堆，横向对流本身加剧了对池壁砖侵蚀。

14、答：流量闸板开度的大小。熔窑窑压的变化，液面的变化以及熔窑成型温度的变化等。 15、答：日拉引量：

G（吨/日）=拉引速度（m/h）×平均板宽（m）×平均厚度（m）×24（h）×2.5(t/m3) 16、答：雾化介质经预热处理后，其雾化效果更好这是因为介质出口与油流股相遇时产生绝热膨胀，使该处温度下降，使油粘度增大，恶化了雾化情况，特别是采用蒸气作雾化介质时介质必须预热。

17、答：燃油喷枪长时间处于高温状态，在高温状态下由于重油的分解和凝聚作用，生成中性胶质、沥青质和炭，产生结焦现象，可堵塞喷枪，使燃烧效率下降，所以燃油喷枪要定期更换、清洗。

注意事项：⑴更换时喷枪要处于无火状态；

⑵更换前要先将重油进口端阀门关闭，换完后，再打开； ⑶安装喷枪时先上压缩空气管，拆卸喷枪时先拆重油管； ⑷更换下的喷枪要立即用蒸汽吹扫并清洗。

18、答：响铃→关北油→废气闸板换向（北开南关）→助燃风换向→雾化介质换向→开南油。

19、答：⑴控制重油系统换向；

⑵吹扫遗留在阀前管道及燃油喷枪中的重油，消除余火。

17、答：双高温度曲线即“双高热负荷点“温度制度。其特点是在配合料较多的1＃、 2＃小炉投入较多的燃料，使配合料在此处被基本熔化了，适当减少处在泡沫稠密区的 3＃、4＃小炉的燃料量，以降低此处耐火材料的热负荷，增大5＃小炉燃料量，以利于强化玻璃液的高温澄清和均化作用，6＃小炉半开或开小，以适应成型的需要。由于“双高”曲线合理分配了燃料，因而能够降低燃料消耗量。

六、计算作图

1、G＝拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5

=400×3.6×0.005×24×2.5 =432(吨/日)

2、风机→风管→风量调节器→风管→吹风口→冷却部位 3、

回油调节

油罐 冷修前准备 4、

试生产 5、

矿石原料开采 原料加工 燃料 生产准备 点火烤窑砌筑与设备安装 油泵 一次加热

二次加热

放玻璃水 止火凉窑 拆窑 油枪

化工原料（粉状） 碎玻璃 装箱 切裁 退火 配料混合 熔化 成型

六、现场操作

1、答：⑴应立即关油、关气，以免柴油喷入窑内过多，重新点火时发生爆炸，同时应将高压风机闸板关死，防止窑温下降太多；

⑵将点燃的乙炔枪塞入燃烧器点火孔内，并雾化气阀，开油阀，确信油枪点燃以后，

将乙炔拿出；

⑶调整气压油流量到灭火前的水平。

2、答：⑴立即停车检查投料机跑空车的原因，通知电、钳工到现场；

⑵如果料仓空仓通知原料，要马上配料；

⑶如果投料机闸板掉落造成不下料，通知维修工修理；

⑷如果配合料水份过大，屯积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料； ⑸如检查处理较长，不能正常维持正常液面时，可与成型联系适当降低拉引量。

3、答：⑴尽量设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内；

⑵如果窑体掉砖，瓦工必须立即进行修补；

⑶有关人员密 …… 此处隐藏：1490字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……