7.检验取样标准（主体结构 铝合金结构） - 图文

检验取样标准

主体结构(铝合金结构)

分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 原材料及成品进场 4. 2.1 铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.2.2 对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求: 1．建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构件所采用的铝合金材料; 2. 设计有复验要求的铝合金材料; 3. 对质量有疑义的铝合金材料。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 4.2.3 铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。 4.2.4 铝合金型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的 要求。 检查数量:每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品 标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报 告等。 4.3.2 重要铝合金结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结 果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 4.3.3 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受 潮结块。 检查数量:按量抽查不少于100，且不应少于10包。 检验方法:观察检查。 4.4.1 铝合金结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告 等。 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 铝 合 金 焊 接 GB50576－2010 分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 铝 合 金 焊 接 4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应有损伤。 检查数量:按包装箱数抽查500，且不应少于3箱。 检验方法:观察检查。 4.5.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.5.2 螺栓球不得有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。 检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。 4.5.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准((普通螺纹公差与配合》GB/T 197中6H级精度的规定。 检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法:用标准螺纹规。 4.5.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。 检查数量:每一种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法:用卡尺和分度头仪检查。 4.6.1 铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材料，其品种、规格、GB50576性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 －2010 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.6.2 铝合金泛水板、包兔板和零配件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.6.3 铝合金面板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量:每种规格抽查50%，且不应少于3件。 检验方法:观察、用10倍放大镜检查及尺量。 4.7.1 铝合金材料防腐涂料的品种、规格、性能等应符合国家现 行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.7.2 铝合金结构用橡胶垫、胶条、密封胶等的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.7.3 防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和设计要求，并应与基材作相容性试验。 检查数量:全数检查。 分 子分部 部 分项工程 检验取样标准 规范标准 主体结构 铝 合 金 结 构 铝 合 金 焊 接 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要录岌规行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T 3669和《铝及铝合金焊丝》GB／T 10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前斗应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊工合格证及有效期。 5.2.3 施工单位对首次采用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等、应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊接作业指导书。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 5.2.5 角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件母材厚度的70%，且不应小于3㎜。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚度的1/4。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。 5.2.6 焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 GB50576检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，－2010 每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透探伤检查。 5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.2.8 铝合金焊缝外观质量标准应符合本规范表A. 0. 1的规定。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条;每条检查1死认息抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范表A. 0. 2的规定。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:用焊缝量规检查。 5.2.10 焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。 检查数量:每批同类构件抽查100a，且不应少于3件。 检验方法;观察检查。 分 子分部 部 分项工程 铝 合 金 焊 接 检验取样标准 5.2.11 焊缝感观应符合下列规定: 1.外形均匀、成型较好； 2.焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑； 3.焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量:每批 …… 此处隐藏：3763字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……