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2014年机械工程师真题及答案(5)

来源:网络收集 时间:2026-07-21
导读: 83.图示为进口节流调速回路(1分)。a为溢流阀(1分),b为调速阀(1分)。调速阀在液压缸进口处调节进入执行元件的流量,从而改变活塞右行速度(1分);溢流阀的作用是使调速阀节流口前多余流量溢流回油箱(1分)

83.图示为进口节流调速回路(1分)。a为溢流阀(1分),b为调速阀(1分)。调速阀在液压缸进口处调节进入执行元件的流量,从而改变活塞右行速度(1分);溢流阀的作用是使调速阀节流口前多余流量溢流回油箱(1分) 84.

不锈钢焊缝表面色泽 红灰色 焊缝被保护效果 (答对1项2分,满分5分) 85. 标出1项得1分

较好(2分) 银白、金黄色 好(2分) 黑色 不好(2分) K 主偏角κr 后角αo 前角γo ’副偏角κr f K向 刃倾角λs

86.

车削过程中不能换刀,表示切削时间(一次走刀时间)要小于或等于刀具寿命。(2分) 切削时间:tm???d?l1000?vc?f???200?10001000?vc?f?628vc?f

6285.087?108?该值要小于或等于刀具寿命,即:tm? 5vc?fvc?f可求出允许的最大切削速度为:vcmax?30(m/min)(3分)

87. 1)执行本单位的任务所完成的发明创造为职务发明创造,申请专利的权利属于该单位,申请被批

准后,该单位为专利权人,个人仅为专利设计人(有合同约定的,从其约定)(3分)。2)个人接受其他单位委托所完成的发明创造,除另有协议的以外,申请专利的权利属于完成该任务的个人,申请被批准后,申请的个人为专利权人(2分)。

88. 1—指示表,2—心轴,3—顶尖(1分)。将轴承装在心轴上,心轴置于两精密顶尖之间,测头置于外圈中部,心轴固定,旋转外圈;外圈固定旋转心轴;记录指示表读数值(3分)。指示表读数最大值和最小值之差为误差值(1分)。

机密?启用前

2014年11月机械工程师资格考试

综合素质与技能(第二单元)

答案及评分参考

简单应用题(一至六题,每题10分,共计40分)

一、 零部件名称 主要热处理工艺 最终热处理后的金相组织 力学性能特点 20CrMnTi汽车齿轮 正火(1分) 渗碳淬火+低温回火(1分) 表面为针状表面硬度高,耐磨性马氏体(1分) 好(1分),心部强而心部为低碳韧(1分) 马氏体(1分) 65Mn螺旋弹簧 淬火+中温回火(1分) 回火屈氏体(1分) 屈强比高,弹性极限高(1分) 40Cr传动轴 淬火+高温回火(或调质处理)(1分) 回火索氏体(1分) 综合力学性能好(1分) (最多10分) 二、

①压盖无固定

②轴承类型选用错误 ③键槽过长

④轴端无倒角,不容易安装 ⑤箱体剖面线不一致 ⑥齿轮无法安装。 ⑦右端压盖应加调整垫

⑧箱体毛坯与齿轮发生干涉

(每项2分,答对5项及以上满分)

三、 指出图示焊接构件结构工艺性缺欠 结构工艺性欠缺:该焊接构件设计时未设法搭配各组成件尺寸,在制作时会增加不必要的边角废料,降低了材料利用率(2分) 绘出的改进设计图样 (3分) 结构工艺性缺欠:焊缝设计在承受最大弯曲应力处(2分) (3分) 四、解:建立尺寸链如图示,在该尺寸链中尺寸48±0.25是封闭环,其他各尺寸均为组成环(增环)(5分),解尺寸链可得A=20+0.04 -0.20(5分)

A1

A2 A4

R1

磨损失效的主要类型 磨粒磨损(2分) 腐蚀磨损(2分) 点蚀(疲劳磨损)(2分) 磨粒磨损(2分) 齿面胶合(粘着磨损)(2分) 五、 机械设备零部件名称 挖掘机斗齿 化工厂的机械设备 车床主轴箱传动齿轮 球磨机衬板 润滑油失供的重载汽车变速箱齿轮

六、

N10 G90 G54 X100 Z150(X90) N20 G00 M03 X70 Z102 S200(X60) N30 G04 X60 Z-2 F1.5(G01) N40 G00 X64 Z6(Z-2,可省略)

N50 G00 X90 Z120 M05 (Z150) N60 M03(M30)

(每项2分,最多10分)

综合应用题(七至十二题,每题20分,共计40分)

333P七、根据方案得出计算:d=Cn=115×100=36mm(5分)

(15分)

八、(1)A:ZG200-400,B:马氏体不锈铸钢或ZG535-720;(5分)(2)A:自硬树脂砂型工艺或水玻璃砂型工艺,B:硅溶胶熔模铸造;(5分)(3)A为碳素铸钢,没有额外添加合金元素;B为马氏体不锈铸钢,含较多的Cr、Ni等合金元素;或中低碳合金铸钢,含少量(1%~5%)合金元素(5分);(4)B材质淬透性好,因为其添加了合金元素,合金元素一般都能提高淬透性(5分)。 九、

(1)可能选用的冲裁工序:单工序冲裁、连续冲裁、复合冲裁。(3分)

(2)单工序冲裁:在带料上先冲4-φ6小孔→(外形)落料(工序件存放困难),或先(外形)落料→冲4-φ6小孔。连续冲裁:带料连续冲裁,第一工位冲4-φ6小孔→第二工位(外形)落料。复合冲裁:在一套模具同一工位上实现落料冲孔复合冲裁。其中,单工序冲裁时,生产效率较低、冲裁精度较低,需2套模具、2台设备、2次操作,但模具设计制造简单;连续冲裁时,生产效率较高,冲裁精度较低,模具设计制造略为复杂;复合冲裁时,生产效率高、冲裁精度高,模具设计制造复杂。(7分) (3)由于4个小孔孔位精度没有严格限制,所以可认为该零件属于无特殊要求的一般冲裁零件。φ30外形可由落料获得,4个φ6小孔一次冲出。

由于|δp|+|δd|=0.024mm,Zmax-Zmin=0.02mm,|δp|+|δd|>Zmax-Zmin适合于凸、凹模注配加工。 冲孔

00dp?(dmin?x?)?0?p?(6?0.75?0.12)?0.01?6.09?0.01(mm)

?d0.0120.012(mm) dd?(dp?Zmin)?0?(6.09?0.04)?0?6.13?0

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