机床对地基设计要求

数控设备对于地基的要求

在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，使用厂商应该做好以下工作：

（一）、一般性要求

1、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

2、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

3、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

4、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。 5、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：

（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求： 1、机床分类可按以下原则划分：

（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。 （2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。 （3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。 2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。 3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：

（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）

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表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m） 机床名称 卧式车床 立式车床 铣床 龙门铣床 摇床 龙门刨床 内圆磨床、无心磨床、平面磨床 导轨磨床 螺纹磨床、精密外圆磨床、齿轮磨床 摇臂钻床 深孔钻床 坐标镗床 卧式镗床、落地镗床 卧式拉床 齿轮加工机床 立式钻床 牛头刨床 基础的混凝土厚度 0.3+0.070L 0.5+0.150h 0.2+0.150L 0.3+0.075L 0.3+0.150h 0.3+0.070L 0.3+0.080L 0.4+0.080L 0.4+0.100L 0.2+0.130h 0.3+0.050L 0.5+0.150L 0.3+0.120L 0.3+0.050L 0.3+0.150L 0.3~0.5 0.6~1.0 注：①表中的L为机床外形的长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。

②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混凝土厚度。

4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。 5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。

6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。 7、加工精度要求较高且重力在500 kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。

8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。

9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：

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（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。

（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。

（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。 （4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。

设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB 50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。

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