内蒙古科技大学毕业设计设计年产量为280万吨的宽厚板厂 - 图文(5)

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外观质量有着极为重要的作用。 3.3.6矫直

钢板在加热、轧制、精整、运输等加工过程中，由于温度不均、变形不均等因素的影响，往往会产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰刀弯或歪扭等塑性变形。由于生产过程中无法完全避免各种不良影响和消除这些板形缺陷，为了确保成品钢板的平直度符合产品标准规定，轧后钢板必须进行矫直。矫直按钢板的矫直状态分为热态矫直和冷态矫直，矫直方式有辊式矫直和压力矫直。 3.3.7精整

精整工序在宽厚板生产过程中占有极其重要的地位。它的作业线最长、功能最多，也最复杂。精整工序包括钢板的轧后控制冷却、矫直、冷床冷却、剪切或火焰切割、表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨、探伤、取样及实验、钢板的成品标记及钢板的收集入库等环节。每一个环节对钢板的产量、内部质量和外形质量、力学性能和工艺性能，以及钢材的成材率和企业的经济效益等都会产生举足轻重的作用。 3.3.8热处理

热处理是将钢板加热到一定温度并保持一定的时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的显微组织和性能的操作工艺。钢板的热处理的目的是通过加热、保温和冷却使钢板获得所需要的晶相显微组织，从而提高其力学性能和加工性能。虽然采用控制轧制和控制冷却可以取代传统的正火或调制等热处理工艺，采用在线直接淬火可以取代传统的淬火工艺，但还没有全部取代产品的热处理工艺。同时热处理的产品具有整批性能稳定的优点；某些轧制性能不合格的产品，可以采用热处理措施予以挽救。因此，热处理是宽厚板生产中必不可少的一道工序。宽厚板热处理可分为常化处理、调质处理、高温回火和球化处理。 3.3.9 成品检验

由于宽厚板产品规格比较多，使用领域广泛。为保证产品质量，钢板出厂前必须进行严格的质量检验。宽厚板产品的检验标准有国家标准、行业标准、企业标准以及与用户签订的技术协议等。

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第四章 主辅设备的选择及性能参数的确定

在轧钢车间内配备有数量很大、种类繁多的轧钢机械设备。根据设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。

主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。具体说来，主要设备就是轧钢机。

辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以外的各种机械设备。轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类： (1) 加热设备，如加热炉；

(2) 改变轧件外形设备，如剪切机、矫直机、卷取机等； (3) 表面加工及包装设备，如酸洗机组、包装机等； (4) 移送轧件设备，如辊道、翻钢机、推床升降台等； (5) 冷却设备，如层流冷却、冷床等； (6) 起重运输设备，如起重机。

4.1 主要设备选择

本设计重点内容是在宽厚板车间工艺设计基础上的板形控制，随着AGC技术的快速发展，热轧钢板纵向厚度已经能够得到很好的控制，但是由于轧辊外型和轧辊凸度温差等因素，横向厚度控制仍然未得到明显的改善。目前，在设备方面，国外技术控制宽厚板板形主要采用HC轧机，CVC轧机，VC轧机和PC轧机等技术。 4.1.1 粗轧机

四辊可逆式粗轧机，基体参数如下： 工作辊： φ1120 支撑辊： φ2000 最大轧制压力： 80000 KN 刚性模数： ＞8.5MN/mm

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主电机转速： 0/40-80r/min 主电机功率： 7500kW×2 轧制速度： 0～5.30m/s 最大轧制力矩： 80000kN·m-1 最大开口度： 400mm 4.1.2 立辊轧机 主要参数：

立辊形式： 双电机上传动 轧辊： φ1000 最大轧制力： 5000KN 轧辊开口度： 1350—4300mmm 主传动电机： N=1200kW×2，AC 4.1.3 精轧机

4300mm四辊HCW精轧机，主要参数： 工作辊： φ1120 支撑辊： φ2000 最大轧制压力： 80000 KN 刚性模数： ＞8.5MN/mm 主电机转速： 0/50—120r/min 主电机功率： 8000kW×2 轧制速度： 0～7.55m/s 最大轧制力矩： 10250kN·m-1 最大开口度： 400mm

4.2 加热炉的选择

加热是热轧生产中的一个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。因此，对加热设备的选择也应给予足够重视。

在轧钢生产中，用作加热工序的加热炉主要有连续式和步进式两种，其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。但是由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展。本车间配置三座步进式加热炉。

(1) 设计条件

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按炉子的生产率指标计算加热产量： Q?PF 式（5.1） 1000 式中 P——有效炉底强度； F——炉底布料面积。

F?lL 式（5.2） 式中 l——加料料长； L——炉底有效长度。

查阅相关资料，查得中厚板加热炉炉底强度P在750～950，选取为850。板坯代表规格200×2300×3300mm，炉底有效长度L为40m，则计算出加热炉产量为Q=112.2t/h。

炉宽B是根据钢坯的长度l和料的排数n来决定的，并考虑了钢坯和炉墙以及钢坯与钢坯之间的间隔△(通常取200～250mm)，本设计采用双排加热即：

B=2l+3△=2×3300+3×250=7350mm=7.35m

(2) 选用包钢宽厚板厂的步进梁式加热炉，其参数如下： 额定加热能力 180t/h（冷坯）； 加热炉有效长度 40000mm； 燃料 高焦炉混合煤气 板坯代表规格 200×2300×3300mm 装料方式： 出料方式：

推钢机推入

托出机出料，即可单排也可双排同时出料

(3) 步进式加热炉主要特点

①按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的步进梁式加热炉。

②采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。

③炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品种规格多、产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。

④合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。

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⑤配备较大的炉子下加热的供热能力，适应加热板坯的规格多、长度短，炉底水梁对板坯下部加热遮蔽较大的特点。

⑥在均热段和二加热段上加热采取炉顶低NOx平焰烧嘴，这样可以降低炉膛的高度，炉顶形成一个温度均匀的辐射面，使钢坯均匀受热；而在其它加热段全部采用炉侧带中心风的低NOx调焰烧嘴，该烧嘴可以调节火焰的长度并在低流量的情况下保持火焰的刚性，可以保证钢坯均匀加热的要求。该炉型结构简单、操作条件较好。

⑦大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印；同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成“黑印”的影响。

⑧炉 …… 此处隐藏：1811字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……