氮气管道系统设计技术规范及安装说明

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专业成就品质 氮气管道系统设计技术规范及安装说明

一、氮气管道施工应遵循规范

《工业金属管道工程及验收规范》

《氧气及相关气体安全技术规程》

《氧气站设计规范》

《压力管道安全管理与监察规定》

《脱脂工程及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

二、管路及附件要求

1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。

三、管道焊接：

1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。

2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。

3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。

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专业成就品质 四、管道脱脂与除锈

用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。

五、管道安装注意事项：

1、管道连接时，不得强力对口。

2、管口对接应检查平直度，距接口200mm 处测量，允许偏差1mm/m ，全长偏差小于10mm ，法兰间连接要平行。

3、采用螺纹接头应用四氟乙烯带填料，禁止用麻油。

4、管道与支架中间应采用无氯离子塑片相隔离；穿墙管道应加套管，套管长度不应小于墙厚，中间空隙应用不燃材料填塞。

5、氮气管道应有防雷及导除静电的接地装置。

6、埋地管道深度不小于0.7m （管顶距地面），直接埋地应作防腐处理。

六、管道试压及吹刷：

注：

①空气和氮气应为无油干燥的；

②不含油的洁净水，水的氯离子含量不超过2.5g/m 3

；

③所有强度试压都应逐级缓慢进行，当升至5％时，应进行检查，如无泄漏及异常现象，再以10％压力逐级升压，每级稳压不小于3分钟。达到压力后应维持5分钟，无变形后方为合格。

④严密性试验达到压力后将持续24小时，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应≤0.5%为合格。

⑤严密性试验合格后，应用无油干燥的空气或氮气吹扫，流速不小于20m/s ，直到管道内无铁锈，焊渣等杂物。

七、管道涂漆及投产前的工作：

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专业成就品质 1、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺等杂污物。

2、投产前以氮气置换直至纯度合格。

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