YT3300智能定位器操作

YT3300定位器

一、智能阀门定位器定义

智能阀门定位器(IntelligentValvePositioner)是以微处理器技术为基础，采用数字化技术进行数据处理、决策生成和双向通信的智能过程控制仪表。智能阀门定位器按供电方式可分为单独供电和不用单独供电；按隔爆级别可分为隔爆和不隔爆。

二、传统阀门定位器存在问题

1、采用采用喷嘴挡板技术即机械力平衡工作原理，可动部件较多，易受温度、振动影响；

2、因调节阀规格、填料的摩擦情况各异，调节阀硬件组合难以实现最佳控制状态；

3、信号的流向是控制仪表单向流入定位器的，当出现故障时，不能自诊断故障位置或原因；

4、喷嘴孔易被灰尘堵塞气源，使定位器不能正常工作；

5、喷嘴需连续供给压缩空气，能耗较大；

6、行程和零点调整，需反复调整，调校麻烦；

7、功能单一，可扩充性差。

三、智能阀门定位器与普通阀门定位器的区别

1、阀流量特性的实现方式不同。智能定位器的反馈部分采用线性反馈，所需控制阀流量特性是在设定回路实现的。普通定位器的反馈部分是不同形状的凸轮，通过改变凸轮形状来实现所需控制阀流量特性。

2、输入输出方式不同。通常，智能阀门定位器是智能电气阀门定位器。与一般电气阀门定位器比较，智能电气阀门定位器的输入信号是标准的4～20mA或1～5V电信号，它需要经模数转换后作为微处理器的输入信号。而一般电气阀门定位器输入信号虽然是4-20mA或l～5V电信号，但它不需要经模数转换，可直接送电磁线圈产生电磁力，实现力平衡。智能阀门定位器的输出信号是数字信号，

1

它通常送压电阀组，通过压电阀组的开关来调节送控制阀膜头的气压，一般电气阀门定位器的输出信号是经气动放大器放大后的气信号。

3、采用的控制方式不同。智能阀门定位器与一般的计算机控制装置类似，采用离散控制方式，因此，在采样间隔内，控制阀开度不变化。运行过程中，控制阀开度呈现阶梯形变化。一般阀门定位器采用连续控制方式，因此，整个控制过程中，控制阀开度的变化是连续的(除了因死区造成的跃变外)。

四、智能阀门定位器优点及工作原理

智能阀门定位器具有高可靠性、高控制精度、功能易扩展、可通讯等特点，充分适应工业控制体系间网络化、集成化、智能化发展方向的要求，从根本上克服了传统机械式阀门定位器功率损耗大、响应速度慢、易发热、机械磨损、电磁干扰等缺点。智能阀门定位器应用气动先导技术实现内部气路控制，即以小阀控制压缩空气流量再用压缩空气推动大阀门，从而实现被控介质的流量控制，这种分级控制的思想通过压电阀应用得以实现。

传统的气动阀中大量使用了电磁原理作为电能-机械能的转换级，应用线圈和电磁铁的电磁力效应将控制的电信号转换位机械的动作来推动阀芯的动作，从而实现气路的切换或气体压力、流量的控制。尽管电磁铁和线圈具有价格低廉，加工方便的优点，但其功率损耗大、响应速度慢、发热、机械磨损、电磁干扰等缺点同时存在，通过改变电磁铁材料和阀的加工工艺来避免以上问题的同时，造成了成本的大幅增加和加工工艺的日趋复杂，并且无法从根本上解决问题。实现低功耗、智能集成、高精度、快速响应和长寿命的气动控制成为迫切需求。

主要优点：

1.定位精度和可靠性高。机械可动部件少，输入信号和阀位反馈信号直接进行数字比较，不易受环境影响，稳定性好，不存在机械误差造成的死区影响，具有更高的定位精度和可靠性；

2、流量特性修改方便。智能阀门定位包括直线、等百分比、快开特性功能模块，可以通过按钮或上位机、手持式设定器进行数据设定；

3、零点、量程调整简单。零点调整与量程调整互不干涉，调整过程简单快捷；

2

4、具有诊断和检测功能。除一般的自己诊断功能之外，可输出与调节阀实际动作相对应的反馈信号，用于远距离监控调节阀的工作状态。接收数字信号的智能阀门定位器，具有双向的通讯能力，可以就地或远距离地利用上位机或手持式操作器进行阀门定位器的组态、调试和诊断。

五、智能阀门定位器工作原理

智能阀门定位器系统主要由控制单元、电气转换I/P单元、阀位检测反馈单元组成。定位器和执行器构成一个反馈回路。输入单元接受来自控制器的4-20mA 电流信号。调节阀位置反馈信号作为被控变量与给定信号值在微处理器中进行比较，其偏差通过主控制板的输出口发出不同长度的脉冲，调节充排气速度和动作，达到控制驱动调节阀动作和确定位置过程。

六、阀门定位器的操作：详见产品说明书

1、产品简介

2、主要特征与功能

3、产品选型

4、主要部件

5、定位器安装

1）开度50%时，反馈杆要求水平

2）阀门的行程要与反馈杆上的行程刻度对其。

3）确认阀门行程达到0%和100%时，反馈杆有没有碰到定位器后面的限位挡板。

6、定位器的调试和操作

1）按钮说明

2）正常运行模式（RUN模式）的说明

3）自动设定模式----Auto Cal

4）手动模式----Manual Mode

5）参数----Param

6）手动设置----Hand Cal

3

7）阀门设置----Valve

8）

9）查看模式----VIEW

10）故障代码

七、常见故障

（1）控制信号变化，调节阀不动作（排除阀体因素）。处理办法，重点检查阀位传位器是否运转自如，电气连续性等

（2）阀位难以控制，小信号不动作

（3）小开度振荡。调节阀工作在小开度易造成振荡。解决方法：参数重新调整。（4）智能阀门定位器与HART手操器不能正常通讯。常见原因检查现场有效电压是否大于12V，输出阻抗是否低于250欧姆，导线电容是否太高，输入信号小于4mA等。

4