淮北选煤厂涡北分厂降低介耗的实践

淮北选煤厂涡北分厂降低介耗的实践

第 5期20 0 9年 1月 0

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文章编号：10 0 1—3 7 ( 0 9 0 5 1 2 0 ) 5—0 3—0 05 3

淮北选煤厂涡北分厂降低介耗的实践张子英

(北矿业集团公司淮北选煤厂，安徽淮北淮

250 3 0 0)

摘要：分析了淮北选煤厂涡北分厂介耗偏高的原因，采取了改造孤形筛入料方式、脱介筛上喷

水、磁选机喷水角度、介质桶鼓风装置等技术措施，并加强了对介质消耗的管理，从而有效降低了介耗。

关键词：介质消耗；重介回收系统；主要问题；管理损失；改造；效果中图书分类号：T 9 2 7 D 4 .文献标识码：B

1概述 淮北选煤厂涡北分厂于 2 0 0 7年 5月建成投产， 是一座原煤处理能力为 1 2/ . Mta的矿井型炼焦煤选

前脱泥的优势显现出来，介质消耗一直居高不下，吨煤平均介耗超过了 2 g k,有时甚至高达 4 g t k/, 因此亟待加以研究解决。

煤厂，采用预先脱泥重介旋流器分选+泥浮选+脱尾煤压滤的联合工艺流程。与不脱泥工艺相比，淮北选煤厂涡北分厂采用的预先脱泥的重介分选工艺可使进入重介系统的细泥量大为减少，从而有利于

2重介回收系统存在的主要问题淮北选煤厂涡北分厂重介主选系统工艺流程如

图 1示。该厂介质回收系统采用的是传统直接磁所选工艺：脱介筛脱出的合格介质，除少部分分流进

介质的脱除与回收，因此，介质消耗也应较低。但是，自淮北选煤厂涡北分厂投产以来，并没有将选收稿日期：2 0 0 9一l O一1 2作者简介：张子英 ( 9 4一),女，江苏泰州人，1 8 16 9 7年毕业于淮南矿业学院选矿专业，现任淮北选煤厂质量管理办公室工程师，主要负责淮北选煤厂的质量管理工作，E—ma:z x 7@ 1 3 c m, i j 26 z 6 .o联系电话： ( 5 1 9 0 2 0 6 )4 9 1 2,1 9 6 4 9 5 3 6 1 80。

入稀介质系统，其余均返回合格介质桶作为分选介质；精煤稀介质进入精煤稀介质桶，用泵打至精煤

磁选机进行回收；中煤、矸石稀介质直接进入各自 磁选机进行回收；磁选精矿均返回合格介质桶。精

煤磁选尾矿进入粗精煤泥回收作业，中、矸磁选尾矿进人中、矸磁选尾矿桶，经回收后进人中煤皮

设在稳流箱内的溢流槽，达到了溢流不外冒的目 的，同时，还能满足箱内需要达到的介质流量。 ( )在稳流箱内上部增加了分料管，分料管 2连通进料管，并在分料管轴向设计有开口，开口是中间窄、两头宽的形状，从而使介质能够顺着分料管的长口均匀地流在导流板上，再由导流板均匀、

操作人员的繁琐操作和机电维修人员的维修量。 ( )在扁形漏斗内部增加了耐磨层， 5使扁形漏斗的使用寿命由原来的两个月提高到一年以上，而减从

少了配件的消耗及更换频率，降低了材料消耗成本。 ( )杜绝了跑、滴、 6冒、漏等现象，介质密度调使整装置周边环境卫生有了彻底改善，高了文明生提产水平。

分散地流向三个出料口，使出料变得均匀有序，从而解决了块煤系统和末煤系统加介质不均匀的问

题，为悬浮液密度的稳定提供了条件。 ( )将原装置设计在扁形漏斗易磨损区正上 3方的稳流箱位置改在扁形漏斗易磨损区的一侧，方便了观察与更换操作，从而确保了扁形漏斗的完好状态，保证了介质密度调整装置的正常稳定工作。 ( )把原装置内的调整箱的隔板放置角度由 4 原来的水平夹角 3。 0改造为 l。并通过计算机模拟 5,计算，改造动力执行机构，加介扁形漏斗的行程缩使短，形漏斗的出料口加大，扁从而有效解决了原装置

4结论 该调整分流装置已于 2 0 0 7年 1 0月 1 7日获得

了国家知识产权局授予的实用新型专利证书 (专利号：Z 2 0 1 0 0 . ) L 0 6 20 3 3 2 1,其研制与应用不仅

有效解决了田庄选煤厂块煤系统和末煤系统介质加料、调整不均匀，无法控制正常流量以及串介、堵

管等现象，大大减少了操作人员、维修人员的工作量，降低了企业运营成本，而且确保了介质调整系统能够准确、稳定地运行，为重介选煤厂介质添加与调整提供了可靠保证。3 5

的串介、

管问题，且还取消了三个闸阀。少了堵并减

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肖, t _一 1料量。上述因素严重影响了弧形筛、脱介筛的脱介效果，增加了产品带介量。( )磁选机磁选效果差。原因在于：磁选机 2

孚渴堡

至泥煤

图 1淮北选煤厂涡北分厂重介主选系统工艺流程

通过现场调研与取样分析，认为重介回收系统中的以下几个问题增加了介耗： ( )弧形筛、脱介筛脱介效果差，产品带介 1量大，离心液含介量高。

喷水压力不够稳定，喷水设置不合理，喷水方向正

( )磁选效果差，磁选尾矿中介质含量较高。 2 ( )工艺系统设计不完善。精煤离心液进入 3稀介质系统，增大了精煤磁选机的工作量，不利于介质回收。 ( )分流设备选择不合适。分流采用气动分 4流阀门，不能稳定地控制分流量，不利于介质回收系统的稳定。

对磁选滚筒，水量小则难以冲下磁选精矿，水量大则造成喷水四溅，影响环境卫生；磁选机的磁极角

度设置不合理；磁选机入料量不稳定，由于弧形筛串料及筛面喷水不稳定，造成进入磁选机的稀介段物料量过大，从而影响了磁选机的回收效果。

( )煤泥分流设备选择气动分流阀门，只能 3全开或全闭，依靠分流时间控制分流量，极不利于介质回收系统的稳定。 ( )管理方面的不足。在介质转载环节，介 4质在介质库门口卸货。然后用铲车和人工转载进介质库，因而会有部分损失；在存储环节，介质库容

( )此外，质的储、、、加环节和生产 5介装运添

系统的跑、

滴、、造成了较大的管理损失。冒、漏堵

3原因分析 针对重介回收系统存在的主要问题，通过研究和分析。认为主要原因有以下几个方面：

量较小，如一次购进大量的介质，则有可能导致部分介质处于露天存放状态，如遇风雨等恶劣天气则会造成部分介质损失；由于介质添加方式是采用抓

( )弧形筛、脱介筛脱介效果差。原因在于： 1

集料箱到分料箱采用单根管道连接，物料在料箱内形成喷射状。造成分料不匀，筛子两边的物料多， 局部脱介效果差；集料箱与弧形筛和脱介筛高差

斗直接添加到合介桶，导致介质来不及混合均匀就直接被介质循环泵打走，从而也造成了一定的损失；此外，由于原煤中矸石块硬度和矸石量比较

大，物料流速过快，造成弧形筛磨损程度大，物料冲的远。加上脱介筛挡水堰位置设置不合理，从而

大，导致设备、管道磨损较严重，容易发生跑、冒、滴、漏、堵的现象，从而造成介质管理损失。

造成筛面过水；而且，筛面喷水压力不稳定，有时压力不够，使喷水无法形成水帘，影响脱介效果， …… 此处隐藏：3278字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……