物流及装卸搬运管理规范
物流及装卸搬运管理规范
(ISO9001:2015)
一、 目的
1.1 规范工厂的物流标准,减少物流装卸搬运浪费,降低成本
1.2 规范工厂物流装卸搬运标准,避免野蛮操作而造成的工具和容器损坏;
1.3 降低物料在装卸搬运过程中混乱和污染而影响产品质量的风险; 二、 适用范围
适用于工厂所有物料运输以及装卸搬运;
三、 工厂物流方案
3.1 工厂物流分类:外部物流和内部(厂区)物流两类;
3.1.1 外部物流包含社会物流、第三方物流;是指原材料到货、成品发
货,工厂间的物料运输外包第三方运输;
3.1.2 内部物流包含厂区物流、车间物流等:是指原材料、外购件、中
间过程品、成品在厂区内或车间内部运输的过程;
3.2 工厂物流路线
3.2.1 物流路线原则:厂区布局采用顺序移动方式,生产线总体呈直线
型排布
3.3 物流工具
3.3.1 车间外运输工具:柴油叉车;
3.3.2 车间内运输工具:电动叉车、液压车、托盘、平板车、自制料
箱推车;
3.4 物流运输方式:
3.4.1 外部物流方式:工厂主要采取直达运输的物流方式;直达运输是
指物品由发运地到接受地,中途不需要换装和在储存场所停滞的一
种运输方式。
3.4.2 内部物流方式:固体原料用铺设PVC板和周围做防护帘子的平板
车从库房运出,再用平板车运到所使用岗位。
3.4.3 物料摆放:
a) 托盘:每层码放4袋,每个托盘码放重量,成品码放6桶*2层
或9桶*2层,根据托盘大小决定;
b) 平板车:装载物料时平板车上铺上塑料胶皮,20L的桶码放2
层*6桶,40L的塑料箱码放2层*3箱;
c) 推车:推车上铺上塑料胶皮,重量不超过500Kg,桶码放8桶*2
层。
3.5 物流质量控制
3.5.1 防护标准:批次与批次间隔开防止物料混淆,如所运产品属不
同种类产品,不同产品中间用干净塑料布防护,防止物料相互污染
3.5.2 安全控制:物流过程中码放的重量不能超出工具的额定重量;码
放时遵守物料摆放规定,防止超载,造成物料掉落,或设备和容器损
坏,造成安全事故
3.5.3 车间外部异物质控制:柴油叉车禁止进入车间内。
3.5.4 车间内部异物质控制:依据《工厂磁性金属杂质控制方案》和《工
厂进出管理规定》,上车前检查车厢内部密封及内外部是否洁净并除
铁,物料下车前对外包装物和运输料车内外部和车轮进行进行除铁并
填写相关记录,方可进入车间;
3.5.5 湿度控制:雨雪天运输过程做好雨水防护,在使用过程中需要检
查物料是否被淋湿;若淋湿,上报生产科长,通知质量人员,按照不
合格品流程处理。
备注:岗位员工不得私自处理被淋湿物料,更不能私自将淋湿物料
与正常物料进行混淆
3.6 管理周期
四、 物料装卸搬运标准:
4.1 物料分类:公司物料大体分为四类,具体如下;
4.1.1 原材料包含:多元前驱体、碳酸锂;
4.1.2 外购件包含:托盘、包装桶、塑料箱、设备备件、设备等;
4.1.3 过程品包含:混合料、烧结料、破碎料;
4.2 装卸搬运标准
4.2.1 原材料的装卸搬运标准:
a) 首先让货车停靠在原材料库雨搭下面;
b) 卸袋装原材料过程,把托盘放在货车上向托盘中码放整齐;
c) 用柴油叉车把原料叉到过渡仓内,柴油叉车退出后外门关闭,然
后使用电动叉车把原材料托到指定区域;
4.2.2原材料的雨雪天装卸搬运标准:
a) 首先让运货车辆停靠在原材料库雨棚侧面,将卸货车门对准雨
棚,然后用大块的雨布把货车和雨棚罩起支撑起来,防止原材料受雨
淋潮湿,在确保原料不被淋湿的情况下方可进行卸车作业;
b) 将木托盘放置在过渡仓内,用人工把原材料在托盘上码放整齐;
每个托盘码放完毕后将仓库外部大门关闭;
c) 打开过渡仓内门,用电动叉车叉起原料托盘,把原材料托到指定
待检区域;
4.2.3外购件的装卸搬运标准
a) 按照重量和体积决定是否需要吊车;
b) 正常情况下,下面放枕木或托盘后,使用叉车装卸搬运;
c) 小件的备件使用推车或平板车,过程中轻拿轻放,防止碰撞损坏;
4.2.4过程品装卸搬运标准
a) 使用铺设PVC胶皮的推车和平板车运输,遵守物料码放标准进行
码放。
b) 装卸过程中不同产品需佩戴相应的劳保进行搬运,搬运时要注意
轻拿轻放。
c) 搬运过程中桶或箱底部与地面保持不低与地面5公分距离,搬运
过程中严禁拖拉,防止桶或箱底部与地面摩擦产生碎削灰尘;放在运
输工具上,运到目的地;
4.2.5成品装卸搬运标准
a) 成品按客户要求包装后,按照码放标准放到推车或托盘上,严禁
码放过高,存在掉落的风险;
b) 码放过程中严禁拖拉,防止磨损地面并损坏包转桶,产生碎削和
金属异物质;
c) 成品雨雪天装卸搬运:让运货厢式货车停靠在出库大门雨棚侧面,
将卸货车门对准雨棚,然后用大块的雨布把货车和雨棚罩起支撑起
来,防止成品桶受雨淋湿,在确保不被淋湿的情况下方可进行装车作
业;
将货运车辆清扫干净,用运料小推车将要发货的成品运到雨棚底下,
人工将成品装到车上码放整齐;
4.3 计量过程中的装卸搬运标准:
4.3.1 物料计量时要轻拿轻放,严谨猛敲猛砸。
4.3.2 计量过程中严禁将物料在计量器具上拖拉,防止损坏计量器具导
致计量不准确。
4.4装卸搬运过程中的问题
4.4.1 容器工具损坏:按照《工厂容器工具管理规定》进行处理;
4.4.2 物料污染和洒落:按照不合格品处理流程处理,严谨未经允许私
自处理。
五、 考核
5.1 物料运输过程中没有按要求码放的对相关责任人每次扣2分,班长扣3
分,三次以上加倍处罚;
5.2 每发现有未遵守物流质量控制,责任人2-5分,并扣班长5分;
5.3 没有按照物料装卸搬运标准执行的每发现一次扣责任人2分,班长发现
没有制止的扣班长5分;
5.4 没有按照物料计量过程装卸搬运标准的每发现一次扣责任人2分,班长
发现没有制止的扣班长5分;
5.5 此规定与考核细则和其它规定重复时,执行其中严厉的规定,不叠加。
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