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钢筋电渣压力焊施工工艺标准(2)

来源:网络收集 时间:2026-08-30
导读: @ 筑 龙 网 1、 矫直钢筋端部 2、 注意安装和扶持上钢筋弯折 m 3、 避免焊后过快卸夹具o 4、 修理或更换夹具c . 1、e 减小焊接电流c 咬边 a2、 缩短焊接时间 3、 住以上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位o n i1

@ 筑 龙 网 1、 矫直钢筋端部

2、 注意安装和扶持上钢筋弯折

m

3、 避免焊后过快卸夹具o 4、 修理或更换夹具c

.

1、e

减小焊接电流c 咬边

a2、 缩短焊接时间

3、 住以上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位o

n

i1、 增大焊接电流

未焊合

s.2、 避免焊接时间过短

ww

3、 检修夹具,确保上钢筋下送自如

w1、 钢筋断面力求平整 焊包不均

2、 填装焊剂尽力量增加熔化量

3、 延长电渣过程试件,适当增加熔化量

1、 钢筋导带部位除净铁锈

烧伤

2、 尽量家境钢筋 1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔 焊包下端

2、 避免焊后过快回收焊剂

电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。 雨天,雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

第6页

《12钢筋电渣压力焊施工工艺标准》 资料编号:GYHNT12-2003 @

电焊施工工艺标准

12.7 质量标准

@ 筑 龙 网 12.7.1 主控项目

(1) 钢筋的牌号和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

(2) 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

(3) 电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规m

o定作为一个检验批。

c

.在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在c不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足e

a300个接头时,仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验,其结果应符合下列要求:o

n

1) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;i 2) 至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂;s

. 3) 当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。w

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度,或w

w3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或 断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的网

2个试件在焊缝或热影响区发生脆性

龙1.10倍时,应进行复验。

复验时应切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的筑

1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。 12.7.2 一般项目

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求: (1) 四周焊包,凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。 (2) 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。 (3) 接头处的弯折角不大于3°。

(4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍,且不得大于2mm。

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《12钢筋电渣压力焊施工工艺标准》 资料编号:GYHNT12-2003 @

电焊施工工艺标准

检验方法:目测或量测。

@ 筑 龙 网 12.8 成品保护

接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

12.9 安全环保措施

12.9.1 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高m

o处作业时系安全带。

c

.12.9.2 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。c

12.9.3 操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊e

a机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

o

12.9.4 焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作ni回路地线。

s

.12.9.5 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后w方可作业。

w

w12.9.6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

龙12.10 质量记录

12.10.1 钢筋出厂质量证明文件。筑

12.10.2 钢筋原材复试报告。 12.10.3 钢筋连接试验报告。

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《12钢筋电渣压力焊施工工艺标准》 资料编号:GYHNT12-2003 @

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