国电联合动力风电机组塔架及基础环制造技术规范2010.06.10(2)

施焊。

风速：气体保护焊时＞2m/s，其余方法＞10m/s。相对湿度＞90％。雨雪天气。焊接温度＜－20℃。

杂质材料如油脂、机油、污垢、氧化皮、熔渣、金属氧化物或涂漆。这也包括刨削后（焊接前）的表面氧化物清理。清理区域必须包含所有焊口制备表面，并且必须从制备焊口边沿延伸出至少1英寸（25mm）的距离。

5.11.5.筒体纵缝，平板拼接及产品试件，均应带出引弧板和熄弧板板长不得小于

100mm。板的材料必须在许用材料中选择，其厚度必须与焊接板的厚度相近。5.10.1.塔架筒体与法兰、门框焊前，应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工

5.11.4.焊口清洁度：要进行焊接或热切割的表面必须清洁，无对焊接或母材有害的

焊接操作员必须在引弧板上调整热量输入。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。

5.11.6.对于环绕焊缝，至少应有50mm的焊缝重叠。在任何情况下，在开始和结束区

域的焊缝补强不得超过3mm。

5.11.7.焊接时不得在塔身上引弧起焊，应在坡口内或引弧板上引弧起焊；不得直接在

壳体上和螺栓法兰上搭接焊接地线。

5.11.8.每条焊缝施焊完毕应清除熔渣及飞溅，实行焊工自检和检验员专检制度，并

在规定位置做好焊工标记。

5.11.9.本产品需作焊缝机械性能检验，在施焊塔架同时，按相同要求制作筒体纵缝

焊接试板，产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖住的产品厚度范围之内，如纵向焊缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应分别制作焊接试板。

5.11.10.产品焊接试板允许以批代台，10台为1个批量，每10台须选首台做产品焊

接试板。

5.11.11.产品焊接试板检验项目按JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学

性能检验》中的规定执行。如一块试板不合格，应加倍制作试板（即另选2台产品做试板），不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应重做。

5.11.12.在塔体法兰及门框焊缝边缘约50mm处，打上焊工钢印，要求防腐后也能清

晰看到。

5.11.13.焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。5.11.14.焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。5.12.焊缝外观检验

5.12.1.首先对所有焊缝外观用不低于5倍放大镜进行100%检查，发现外表面缺陷

要及时返修打磨处理。检验员确认合格后，按设计要求开具焊缝探伤（UT）委托单。

5.12.2.所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和

工艺要求（见下表），焊缝与母材应圆滑过渡。焊接接头的焊缝余高h应趋于零值。

对接焊缝外形尺寸

焊接方法埋弧焊

手工电弧焊及

对接形式I型焊缝非I焊缝I型焊缝

焊缝宽度Cb+14~20g+4~8b+6~10

焊缝余高h0~3平焊0~3

焊缝边缘直线度f①

宽窄差②≤4≤4

凸凹量③≤2≤2

≤4≤3

气体保护焊

非I焊缝g+4~8其余0~4

注：b：对接间隙；g：坡口宽度

①任意连续300mm长度内；②低于50mm长度内；③任意25mm长度内。

角焊缝外形尺寸

焊接方法

K＜12

埋弧焊

手工电弧焊及气体保护焊

K+40K+30

尺寸偏差

K≥12K+50K+40

注：K值为角焊缝焊脚尺寸，K应不小于筒体与法兰最薄板厚的0.7倍。

5.12.3.焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，允许局部补焊，返修后应合格。5.12.4.其余外观检验按GB/T12469-1990的Ⅱ级验收。咬边可按Ⅲ级验收，但应按

1:4的斜度将咬边凹坑打磨掉。5.13.无损检测

5.13.1.无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。

5.13.2.各部件焊缝均采用超声无损探伤检验及射线探伤无损检验

超声波检查按照JB/T4730-2005I级要求执行： 纵向焊缝100% 环向焊缝100%

塔筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝100% 门框和焊接筒体之间过渡处的连续焊缝100%

在做超声波检查的基础上，进行射线无损探伤检验，射线无损探伤检验方法采用JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准，按Ⅱ级验收，具体要求如下：

每一纵向焊缝检查300mm长度（一张片子） 环向焊缝）

T字焊缝(环缝与纵缝相交处)距交点300mm范围内100%检查，（三张片子，不包括基础环筒体与下法兰形成的T字焊缝）塔筒内托架（用于固定梯子）对接焊缝100%。

对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检验后，若发现不合格，则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%射线检验，如仍不合格，则对该缺陷纵向或环向焊缝做100%射线检验。

如在检验过程中，某一方对超声检验结果存在疑义，采用射线检验进行复检。

每一环向焊缝检查300mm长度（一张片子，含塔筒法兰和筒体过渡处的

5.13.3.经超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并

对该部分采用原检测方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做百分之百检测。5.13.4.表面裂纹检查。

按照JB4730－2005进行磁粉检查，验收等级为I级，具体要求如下： 在塔筒法兰和筒体之间环向焊缝100% 门框和筒体之间连续焊缝100% 与筒体焊接的连接柱焊缝100％ 附件连接板焊接件焊缝20％

5.13.5.基础环焊缝的无损检验按基础环图纸要求进行。100%表面裂纹检查按

5.13.4。5.14.焊缝返修

5.14.1.当焊缝需要返修时，应通知焊接责任工程师，并编制返修工艺后实行返

修，其返修工艺应符合焊接工艺要求。

5.14.2.同一部位返修次数不得超过两次；当万一发生第三次返修时，需报主任

工程师审核并经驻厂监造人员审批。焊后焊缝、母材热影响区要进行硬度检测。

5.14.3.返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。5.15.塔架试装检查与附件装配

5.15.1.塔架上、中、下各段主体完工后应进行总体组对，按5.7.3方法检测

上、下法兰的平行度，同轴度，若四个斜边长度差值在3mm以内为合格，同时检查焊接变形等情况。如受场地条件限制无法进行此项检测时，可不做此项检测。5.15.2.塔架附件的装配：

根据设计图纸制造内件。注意矫正制造过程中的变形，关键是注意：

附件装配前应去除毛刺、飞边、割渣等。

门板装配应保证与塔体帖合紧密，开启顺利无阻涩现象。梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线，接头牢固。

附件装配时螺栓联接部位的螺栓紧固力矩按下表执行（螺栓等级8.8级）：螺纹规格dmm

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8

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螺栓紧固力矩N.m11.9328.8357.1299.76217.79351.9

注：如图纸中螺栓等级非8.8级的按图纸规定执行。5.16.塔架生产过程控制与质量检测

序号1234567

检验项目

塔架筒体、法兰、门框、基础环材料法兰制造

焊接工艺评定（含上岗资格审查）焊缝外观检查焊缝超声检测焊缝射线检测

法兰加工尺寸及形位公差检测

整段筒体焊接完成后两8

端面法兰平行度和同轴本文5.7.4或图纸度的检测与修正塔架（整段焊接完成）9

法兰面的平面度和变形本文5.7.5或图纸公差检测

整个塔架对接、总装两按5.7.4技术要求测10

端面法兰平行度和同轴量，4个斜边长相对差度检 …… 此处隐藏：2429字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……